Máquina cortadora de perfiles de acero CNC

 

Diseñado para fabricantes de acero estructural, astilleros y fabricantes de equipos pesados ​​que requieren perfiles, remates y biselados de alta-tolerancia.

 

 

Para evaluar una máquina cortadora de perfiles es necesario mirar más allá de las afirmaciones de marketing y centrarse en la rigidez mecánica, la cinemática del movimiento y la dinámica del corte térmico.

Configuraciones disponibles:Sistemas de combustible tipo pórtico-plasma/oxi-, células robóticas de corte de perfiles y líneas especializadas de remate de vigas estructurales de 5 ejes.

Arquitectura de movimiento:Servomotor de cremallera-CA sin escobillas de doble-y-impulsión de piñón (Yaskawa/Panasonic), puente de viga tipo caja de acero de pared pesada-con alivio de tensión-diseñado para amortiguar los armónicos de corte.

Precisión posicional:+/- 0.1mm/m

Repetibilidad:+/- 0.05 milímetro

Velocidad máxima de desplazamiento:Hasta 24.000 mm/min

Capacidad de corte:
• Plasma: Perforación de acero dulce de hasta 64 mm, acero inoxidable de hasta 80 mm (utilizando tecnología Hypertherm X-Definition).
• Oxy-combustible: placas de acero al carbono de hasta 200 mm con espaciado automatizado entre estaciones de múltiples-sopletes.
• Tamaño de viga/perfil: vigas H-de hasta 1000 mm de altura del alma, tuberías de hasta 600 mm de diámetro.

 

 

Haga coincidir su volumen de producción, espesor de material y geometría de piezas con la arquitectura de máquina correcta.

Serie de máquinas	Aplicación primaria	Fuentes de energía compatibles	Grosor máximo del material	Ventaja clave
Serie PFC-G (pórtico)	Anidamiento de placas grandes, formas estructurales generales.	Hypertherm X-Definición/HPRXD	80 mm (Plasma) / 200 mm (Oxi)	Ciclo de trabajo-alto, gran ancho de corte efectivo (de 3 a 6 m)
Serie BC-S (remate de viga)	Procesamiento de vigas H-, canales y ángulos de acero	Hypertherm/Kjellberg	Altura de la red 150 - 1000 mm	Corte simultáneo de 5 ejes para preparaciones y copias de soldadura
Serie TC-R (tubos y tuberías)	Perfilado de tubos redondos/cuadrados y cortes de montura	Plasma de eje giratorio especializado	Diámetro 50 - 600 mm	Programación de intersecciones de radio-cero, mandriles de-centrado automático

 

 

Esta máquina procesa acero al carbono estructural, acero aleado, acero inoxidable y aluminio utilizados en estructuras estructurales exigentes.

Construcción de acero estructural:Remates automatizados, agujeros para ratas y ranuras para pernos-en vigas para edificios de gran-altura e infraestructura de puentes.

Construcción naval y costa afuera:Corte longitudinal de marcos, perfilado de refuerzos y biselado de bordes complejos (ranuras en V, Y, K, X) para ajuste mediante soldadura directa-.

Maquinaria Pesada:Brazos de pluma, placas de chasis de excavadoras y componentes estructurales de grúas que requieren una distorsión térmica mínima.

 

 

La evaluación de la capacidad de fabricación garantiza-la estabilidad operativa a largo plazo y ciclos de mantenimiento predecibles.

Proceso de recocido de lecho:Todos los marcos de pórtico soldados se someten a una tensión térmica de 600 grados-aliviando el recocido en un horno de gas tipo pozo-seguido de un enfriamiento controlado para eliminar la tensión residual de la soldadura y evitar la deformación geométrica.

Precisión de mecanizado:Las superficies de montaje de los rieles guía se fresan y rectifican en un centro de fresado de pórtico CNC de 12-metros en un taller de temperatura constante, manteniendo el paralelismo de los rieles dentro de 0,03 mm.

Control de calidad y pruebas:
• Los interferómetros láser miden la precisión de cabeceo, guiñada y posicionamiento antes del embalaje.
• Prueba de funcionamiento continuo en seco- de 72-horas en condiciones simuladas de taller.
• Gabinetes eléctricos construidos según estándares de seguridad NFPA 79 / CE con componentes de control industrial Schneider/Siemens.

 

 

Al exportar maquinaria industrial pesada a mercados occidentales, el cumplimiento de los códigos locales es un factor no-negociable para las inspecciones de seguridad de las plantas y la suscripción de seguros. Nuestra maquinaria se fabrica para cumplir con los marcos regulatorios específicos del destino-:

Mercado norteamericano (EE.UU. y Canadá)
• Cumplimiento eléctrico: Ingeniería completa del panel de control construida estrictamente según las pautas NFPA 79 (Norma eléctrica para maquinaria industrial) y UL 508A (o estándares cUL equivalentes para Canadá).
• Componentes: los paneles de control industrial integrados utilizan componentes listados por UL-, incluidos interruptores de desconexión, bloques de terminales y arneses de cableado de alta resistencia-de Schneider/Siemens con etiquetado de cables y codificación de colores-adecuados que coinciden con los códigos industriales locales.
• Interbloqueos de seguridad: circuitos de parada de emergencia (E-parada) diseñados según los estándares de seguridad Categoría 3/Nivel de rendimiento d (PL d), que cuentan con relés de seguridad de doble-canal para cortar inmediatamente la energía a los servomotores y plasmar los arcos de alta-frecuencia al traspasar la puerta o el perímetro.

Mercado Europeo (UE)
• Certificación CE: Totalmente compatible con las Directivas de Nuevo Enfoque de la Unión Europea, respaldadas por una Declaración de Conformidad formal de la UE.
• Directivas abordadas:
Directiva sobre maquinaria (2006/42/CE): garantizar evaluaciones de riesgos mecánicos, protección de puntos de aprisionamiento-y una arquitectura de parada de emergencia confiable.
Directiva de bajo voltaje (2014/35/UE): garantiza la seguridad eléctrica, la integridad del aislamiento y la protección contra cortocircuitos-.
Directiva de compatibilidad electromagnética (EMC) (2014/30/UE): fundamental para los sistemas de corte por plasma de alta-frecuencia para evitar interferencias eléctricas con otras infraestructuras CNC del taller.
• Documentación: Se entrega con paquetes de documentación completos traducidos al idioma de destino, incluidos esquemas eléctricos detallados, diagramas neumáticos, evaluaciones de riesgos y manuales de mantenimiento del operador.

 

 

Al elaborar su justificación financiera para los gastos de capital, considere las métricas operativas que impactan la rentabilidad del taller:

Extensión de vida útil de los consumibles:El control automático de la altura de la antorcha (THC) con detección de contacto óhmico y protección contra colisiones reduce las tasas de colisión de boquillas y electrodos en más de un 80 %.

Eficiencia de anidamiento:Los paquetes de software integrados SigmaNEST o FastCAM optimizan la utilización de las planchas, reduciendo las tasas de desperdicio de materia prima entre un 5% y un 12%.

Reducción de la preparación de soldadura:Los cabezales de biselado de rotación infinita de +/- 45 grados ejecutan biseles de soldadura de múltiples-pasadas en una sola pasada de corte, eliminando operaciones secundarias de rectificado y fresado manual.

 

 

 

 

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