Máquinas cortadoras y biseladoras de tubos CNC

Aplicaciones industriales y cumplimiento de materiales

 

La selección de equipos requiere evaluar requisitos de códigos y metalurgia específicos (ASME Sección VIII, AWS D1.1, DNV-OS-F101).


Construcción de tuberías:Mecanizado de tuberías API 5L (X65 a X120) con estrictas tolerancias de ángulo de bisel (+/-0,3 grados) para extensiones orbitales mecanizadas GMAW/GTAW.


Fabricación de recipientes a presión:Procesamiento de SA-516 Gr. 70 y placas revestidas que requieren ranuras en U complejas y preparación de capas untadas con mantequilla para minimizar el consumo de metal de aportación de soldadura.


Instalaciones de Generación de Energía:Fabricación de tuberías de aleación de cromo-molibdeno P91/P92 donde la integridad de la zona afectada por el calor (HAZ) y las dimensiones precisas de la raíz evitan el agrietamiento durante el tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT).

 

 
  • Máquina automática de corte y biselado de tubos CNC
    Máquina automática de corte y biselado de tubos CNC

    La máquina cortadora y biseladora automática de tubos CNC integra el biselado-de longitud y la preparación-de soldadura en un único ciclo automatizado. Diseñado para talleres de fabricación
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  • Máquina CNC de corte y biselado de extremos de tubos
    Máquina CNC de corte y biselado de extremos de tubos

    La base de la máquina está fabricada con acero estructural Q355B, y se alivia la tensión-mediante un recocido a alta-temperatura (600 grados C a 650 grados C) para eliminar la tensión residual de la
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  • Máquina cortadora y biseladora de tubos de acero CNC
    Máquina cortadora y biseladora de tubos de acero CNC

    Procese tubos-de acero al carbono, acero inoxidable y aleaciones de gran diámetro en una sola configuración. Integra carga automatizada, perfilado CNC 3D y corte en bisel de precisión para reemplazar
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  • Máquina de corte por llama y biselado de tubos CNC
    Máquina de corte por llama y biselado de tubos CNC

    Diseñada para perfilado térmico de alta-precisión y preparación de bisel en estructuras tubulares de acero al carbono, la máquina CNC de corte por llama y biselado de tubos integra interpolación CNC
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  • Máquina cortadora y biseladora de tuberías CNC
    Máquina cortadora y biseladora de tuberías CNC

    Preparación de extremos de tuberías de precisión para fabricación industrial-de paredes pesadas. Diseñado para una geometría de preparación de soldadura-repetible y automatizada en tuberías de acero
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  • Máquina cortadora y biseladora de tubos CNC
    Máquina cortadora y biseladora de tubos CNC

    La máquina cortadora y biseladora de tubos CNC es un sistema automatizado de múltiples-ejes diseñado para talleres de fabricación de tubos de alto-rendimiento. Integra corte térmico por plasma u
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Máquinas cortadoras y biseladoras de tubos CNC: especificaciones técnicas y manual de adquisiciones globales

 

Arquitectura de la máquina y especificaciones técnicas
La eficiencia de la fabricación depende del corte longitudinal simultáneo y de la preparación precisa de los bordes. Esta serie de máquinas cortadoras y biseladoras de tubos CNC combina unidades de husillo de alto-torque con interpolación CNC de múltiples-ejes para mecanizar uniones listas para soldar-en una sola configuración. Al eliminar la manipulación manual de la antorcha, estos sistemas mantienen las tolerancias exactas de la cara de la raíz (tierra) necesarias para la soldadura automatizada y el cumplimiento de los códigos internacionales.

 

Parámetros técnicos básicos

Designación del modelo

Capacidad de diámetro exterior de la tubería

Grosor máximo de pared

Unidad de husillo

Precisión de posicionamiento lineal

Perfiles biselados admitidos

PBM-325

114 milímetros - 325 milímetros

40mm

Servo de CA de 7,5 kW

+/-0,08 mm

V, X, compuesto, J-preparación

PBM-610

219 milímetros - 610 milímetros

75mm

Servo de CA de 11 kW

+/-0,10mm

V, Y, U, J-preparación, Tierra

PBM-1220

406 milímetros - 1220 milímetros

110 milímetros

Servo de CA de 15 kW

+/-0,12mm

Pared gruesa-V, contornos personalizados

 

Construcción de cama:Soldaduras de acero estructural recocido y con alivio de tensión-mecanizadas en perforadores de piso-a gran escala para eliminar la distorsión térmica y absorber vibraciones mecánicas de alta-frecuencia.


Sistema de sujeción:Mordazas hidráulicas auto-centrantes con regulación de presión proporcional, que evitan la deformación en tubos de aleación de-paredes delgadas durante operaciones de alto-torque.


Unidad de control:Arquitectura CNC industrial (Fanuc 31i-B / Siemens Sinumerik 840D sl) con procesamiento de código ISO G-nativo y compatibilidad con postprocesador CAD/CAM.

 

Control y verificación de calidad de fabricación

La evaluación de bienes de capital requiere inspeccionar los estándares de fabricación y el origen de los componentes.

Tolerancias de mecanizado:

Los rieles guía lineales y las unidades de cremallera-y-piñón están alineados con láser-para garantizar un paralelismo dentro de 0,025 mm/1000 mm.

 

Componentes de la unidad:

Las cajas de cambios utilizan engranajes helicoidales rectificados de precisión-reforzados con carcasa-(calidad DIN 5). La rotación del husillo depende de rodamientos de contacto angular precargados y con cargas elevadas-(SKF/FAG).

Pruebas de aceptación de fábrica (FAT):

Cada máquina realiza un funcionamiento continuo en seco-quemado- de 48-horas, seguido de una validación de corte en vivo en muestras de tuberías proporcionadas por el cliente. Los informes dimensionales se generan utilizando rastreadores láser y herramientas de inspección CMM.

Normas eléctricas y de seguridad:

Los gabinetes de control cumplen con los estándares NFPA 79/IEC 60204-1 utilizando componentes listados por UL y tableros de distribución Siemens/Schneider.

 

 

CNC Automatic Pipe Cutting And Beveling Machine

 

Logística global, cumplimiento de exportaciones y puesta en marcha-in situ

La implementación de equipos pesados ​​de capital a nivel mundial exige un estricto cumplimiento de las normas de embalaje para exportación, compatibilidad eléctrica internacional y soporte de servicio localizado:


Embalaje de exportación y protección contra la corrosión:Las máquinas están selladas en papel de aluminio de barrera contra la humedad-empaquetado al vacío-con bolsas desecantes activas, aseguradas dentro de cajas de madera fumigadas-tratadas térmicamente y que cumplen con la NIMF 15, adecuadas para transporte marítimo en contenedores o envíos-a granel.


Compatibilidad eléctrica global:Las configuraciones estándar admiten fuentes de alimentación trifásicas de 380 V-480 V, 50 Hz/60 Hz. Los transformadores de aislamiento y los subpaneles certificados por UL/CSA están prediseñados para cumplir con los códigos de red eléctrica regionales (NEC de América del Norte, directivas CE europeas).


Protocolo de puesta en marcha y soporte:Los ingenieros de servicio-certificados de fábrica están disponibles para la supervisión global de la instalación-en el sitio, la verificación de la alineación láser y la capacitación de los operadores (que abarca desde la integración del anidamiento CAD/CAM hasta el mantenimiento de la máquina). Las puertas de enlace de diagnóstico remoto (VPN basada en Ethernet-) están integradas en el gabinete CNC para la solución de problemas remota -en tiempo real y actualizaciones de software.

 

Requisitos de datos de solicitud de cotización

Para recibir una propuesta técnica precisa y una cotización formal, proporcione los siguientes parámetros operativos:

Dimensiones de la pieza de trabajo:

Diámetro exterior (OD), espesor de pared mínimo/máximo (WT) y longitudes de tubería estándar.

01

Especificaciones de materiales:

Grados de acero al carbono, acero inoxidable, dúplex o cromo-molibdeno.

02

Geometría de preparación de soldadura:

Bisel estándar de 37,5-grados, bisel compuesto, ranura en J y espesor de cara de raíz (tierra) requerido según su Especificación de procedimiento de soldadura (WPS).

03

Manejo de materiales:

Requisitos de configuración o integración independiente con plataformas de rodillos de entrada/salida existentes.

04

Destino y fuente de alimentación:

Puerto de entrega para cálculo de flete y requisitos de voltaje de instalaciones locales.

05

 

 

Preguntas frecuentes

 

 

P: ¿Cómo compensa la máquina los tubos -of-redondos (ovalados) durante el biselado?

R: El sistema utiliza un mecanismo de seguimiento servo de circuito cerrado-combinado con una antorcha flotante o un cabezal de fresado. La retroalimentación en tiempo real-de los sensores sin-contacto ajusta dinámicamente la posición del eje radial, manteniendo una distancia de separación constante-y una profundidad uniforme de la cara de la raíz en-de-circunferencias redondas.

P: ¿Cuál es el tiempo promedio de cambio entre diferentes diámetros de tubería?

R: Los modelos de autocentrado-hidráulico requieren menos de 3 minutos para ajustar la sujeción de la mordaza y recuperar el programa. Los sistemas de localización de pin-manuales tardan en promedio 10 minutos dependiendo de la experiencia del operador.

P: ¿Qué formatos de archivo admite el controlador CNC para rutas de corte automatizadas?

R: El controlador acepta archivos de código DSTV, DXF e ISO G-estándar generados a partir de software de detalle estructural y bobinado de tuberías como SigmaNest, ProStructures o AutoCAD Plant 3D mediante transferencia Ethernet o USB.

P: ¿Cuáles son los principales elementos de desgaste y sus intervalos de reemplazo esperados?

R: Para configuraciones de plasma, los electrodos y boquillas de cobre realizan un promedio de 350 a 500 ciclos de perforación según el amperaje y el espesor de la placa. Las configuraciones de fresado mecánico utilizan insertos de carburo indexables, lo que produce aproximadamente de 180 a 250 metros de longitud de corte por borde de inserto en acero al carbono estructural.

Somos bien-conocidos como uno de los principales fabricantes y proveedores de máquinas cortadoras y biseladoras de tubos CNC en China. Le damos una calurosa bienvenida a comprar máquinas cortadoras y biseladoras de tubos CNC de alta calidad a precios competitivos en nuestra fábrica.

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