Máquina cortadora CNC de placas y vigas H-|Sistema de procesamiento de perfiles de acero estructural
Esta máquina cortadora CNC de placas y vigas H- integra el anidado de láminas planas y el revestimiento de perfiles estructurales en una sola estación de trabajo. Diseñado para astilleros de fabricación pesada, plantas de acero estructural y astilleros, elimina la necesidad de líneas de corte separadas.
Arquitectura de función dual-:Combina un pórtico de corte de placas de tipo-riel-de alta resistencia con un eje giratorio dedicado para el procesamiento de vigas H-, canales y ángulos de acero.
Cimentación estructural rígida:El pórtico de acero-que alivia la tensión y la construcción de vigas tipo caja-de pared-pesada minimizan la vibración durante el corte con plasma u oxi-combustible de alta-velocidad.
Sistema de accionamiento:Los servomotores de CA de doble-lado combinado con cajas de engranajes planetarios ofrecen una aceleración y desaceleración suaves bajo cargas pesadas.
Especificaciones técnicas y selección de modelos
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Modelo |
Ancho de corte de placa |
Tamaño máximo del haz H- |
Precisión de posicionamiento |
Control de altura de la antorcha (THC) |
Proceso de corte admitido |
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HBC-2540 |
2.500 milímetros |
200 - 400 milímetros |
+/- 0.1mm/m |
Tensión de arco + sensor óhmico |
Plasma/oxi-combustible |
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HBC-3060 |
3.000 milímetros |
200 - 600 milímetros |
+/- 0.1mm/m |
Tensión de arco + sensor óhmico |
Combustible-Plasma/Oxi-de alta definición |
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HBC-4012 |
4.000 milímetros |
300 - 1,000 milímetros |
+/- 0.15mm/m |
Doble-antorcha neumática/servo |
Plasma pesado/multi-antorcha oxi-combustible |
Compatibilidad de aplicaciones y materiales
Construcción de acero estructural:Albardilla, ranurado y corte de agujeros-para pernos en vigas H-, vigas I-y canales para edificios de gran-alza y plantas industriales.
Construcción naval y costa afuera:Procesamiento de placas de alma, refuerzos y paneles de plataforma simultáneamente para reducir el tiempo de manipulación de materiales.
Gama de materiales:Acero al carbono (Q235, Q345, ASTM A36), acero inoxidable (304/316L) y aceros de aleación estructural de hasta 100 mm de espesor (oxi-combustible) o 50 mm (plasma HD).
Proceso de fabricación y control de calidad
Alivio del estrés térmico:Todos los bastidores principales soldados se someten a alivio de tensión por vibración (VSR) y hornos de recocido a 650 grados para eliminar la tensión de soldadura residual antes del mecanizado CNC de precisión.
Mecanizado de pórtico:Las superficies de montaje de los rieles guía se fresan en una perforadora de pisos de 12-metros en un taller de temperatura constante para garantizar una alineación paralela dentro de 0,05 mm.
Inspección de fábrica:Cada máquina se somete a una prueba continua de funcionamiento en seco durante 72- horas, a una calibración del interferómetro láser para determinar la precisión del posicionamiento y a una estricta prueba de fuga de gas/fluido antes de embalarla.
Evaluación de proveedores y términos comerciales
Plazo de entrega estándar:45 a 60 días desde la aprobación del dibujo.
Paquete de documentación:Manuales de operación en inglés, esquemas eléctricos (formato EPLAN), planos de diseño de cimientos y certificados de cumplimiento CE.
Garantía y soporte:Garantía de 12 meses en componentes mecánicos y eléctricos principales (controlador CNC, servoaccionamientos, cajas de cambios). Diagnóstico remoto mediante módulo VPN seguro integrado en el armario de control.
Preguntas frecuentes
P: ¿Puede la máquina alternar entre corte de placas y procesamiento de vigas H-sin reconfiguración manual?
R: Sí. El controlador CNC utiliza un enlace de múltiples-ejes (normalmente de 4 a 6 ejes). Los operadores seleccionan el programa de corte a través de la interfaz HMI y el sistema activa automáticamente el mandril giratorio para la indexación del haz o cambia al pórtico de mesa plana sin reposicionamiento mecánico de las pistas.
P: ¿Qué software de anidamiento CAD/CAM es compatible con el sistema de control?
R: El sistema se ejecuta en unidades CNC industriales (como Hypertherm Edge Connect o Burny 10LCD) que aceptan código G-estándar y archivos ESSI. Es totalmente compatible con el software de fabricación principal, incluidos FastCAM, SigmaNEST y ProNest, para el anidamiento automatizado de placas y la programación de intersecciones de perfiles estructurales.
P: ¿Cómo se gestiona la deformación térmica durante el oxicorte-combustible de placas gruesas?
R: La mesa de corte cuenta con un diseño de extracción de humos-de tiro descendente seccional con válvulas de zona neumáticas que se abren solo debajo del soplete de corte activo. Para placas pesadas que superan los 50 mm, el sistema aplica entradas programables, rutinas de desaceleración en las esquinas y espaciado de múltiples antorchas para disipar la concentración de calor localizada.
P: ¿Qué servicios públicos y preparativos del sitio se requieren antes de la instalación?
R: Los requisitos del sitio incluyen una base de concreto reforzado (espesor mínimo de 250 mm), suministro de energía trifásico de 380 V/480 V (personalizable), aire comprimido seco (0,7 MPa, aceite/agua filtrado) y suministros de gas a granel (oxígeno, propano o nitrógeno/aire para plasma, según las especificaciones de la fuente). Los planos detallados de ingeniería civil se proporcionan al firmar el contrato.
P: ¿Cómo se suministran las piezas de repuesto y los consumibles a nivel internacional?
R: Las piezas de desgaste estándar (boquillas de plasma, electrodos, tapas protectoras, anillos cerámicos) se mantienen en stock para envío inmediato a través de DHL/FedEx. Los principales componentes eléctricos (contactores Siemens/Schneider, servocontroladores Panasonic/Yaskawa) son piezas industriales estándar obtenidas a nivel mundial, lo que permite el abastecimiento local para minimizar el tiempo de inactividad del equipo.
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