Máquina cortadora y copiadora de vigas-CNC I-de servicio pesado
Serie de modelos:XB-Perfilador estructural CNC
Descripción general del producto: Diseñado para fabricantes estructurales
La fabricación de acero estructural requiere tolerancias estrictas para eliminar costosos errores de instalación-in situ-. La serie XB-CNC elimina el diseño manual, el marcado de plantillas y el rectificado secundario.
Al integrar un-sistema de alimentación mediante transportador de rodillos de alta resistencia con un cabezal de corte multi-ejes, esta máquina procesa perfiles estructurales en un único flujo de trabajo continuo. Maneja acero estructural al carbono estándar (como ASTM A992, S355JR) de hasta 50 mm de espesor de pared, brindando geometrías de bisel consistentes requeridas para los códigos de soldadura estructural AWS y EN 1090.
Guía de selección de productos: coincida con la capacidad de su perfil
La selección del sistema de corte estructural correcto depende de las dimensiones máximas del perfil, el peso máximo del material y los requisitos de biselado.
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Especificación |
Modelo XB-500 |
Modelo XB-800 |
Modelo XB-1000 (Estructural pesado) |
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Máx. Altura del alma de la viga |
500 milímetros (19,7 pulgadas) |
800 milímetros (31,5 pulgadas) |
1000 milímetros (39,4 pulgadas) |
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Máx. Ancho de brida |
300 milímetros (11,8 pulgadas) |
400 milímetros (15,7 pulgadas) |
500 milímetros (19,4 pulgadas) |
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Perfiles admitidos |
I-Haz, H-Haz, Canal, Ángulo |
I-Haz, H-Haz, Canal, Sección de Caja |
Viga I-, viga H-, brida ancha, perfiles personalizados |
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Tecnología de corte |
Plasma-de línea fina/oxi-combustible |
Plasma de alta-corriente + husillo de perforación |
Bisel de plasma de servicio pesado/cabezal robótico de 5 ejes |
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Sistema de accionamiento |
Piñón y cremallera servo de CA de doble-lado |
Servo y caja de engranajes planetarios-de servicio pesado |
Bastidor helicoidal rectificado de precisión y servo dual |
Integración de procesos y dominios de aplicaciones
La máquina encaja directamente en líneas de fabricación de acero estructural de volumen medio-y-alto:
• Construcción comercial y de gran-alza: procesamiento de columnas y vigas con albardillas complejas, adelgazamiento de alas y posicionamiento de orificios-para pernos.
• Ingeniería de puentes e infraestructura: corte de miembros estructurales de secciones-pesadas que requieren preparaciones precisas de soldadura en bisel K-y bisel V-.
• Módulos de Planta Industrial y Fabricación de Skids: Fabricación rápida de marcos estructurales, reduciendo las horas de diseño manual hasta en un 70%.
Integración del flujo de trabajo:
• Alimentación: material cargado en cadenas de transferencia cruzada-motorizadas y mesas de medición de rodillos.
• Medición: la detección automática del punto cero-del láser compensa la curvatura y la torsión del molino.
• Procesamiento: el cabezal de corte multi-eje ejecuta programas de anidamiento generados a partir de archivos DSTV.
• Salida: Piezas terminadas descargadas a mesas de clasificación; la escoria se evacua automáticamente a través de transportadores sub-bajo el piso.
Especificaciones técnicas y construcción principal
La transparencia en los estándares de fabricación garantiza-la confiabilidad operativa a largo plazo en entornos de múltiples-turnos.
Cama y marco de la máquina:Estructura de acero estructural pesado Q345B soldada, normalizada y recocida a 650 grados para eliminar la tensión residual interna antes del fresado CNC de precisión.
Control de movimiento:Servoaccionamientos de CA Panasonic/Yaskawa combinados con cajas de cambios planetarias Shimpo. Precisión de posicionamiento: +/-0,15 mm; Repetibilidad: +/-0,05 mm.
Control de altura de la antorcha (THC):THC automático capacitivo y de voltaje de arco- que mantiene una distancia de separación constante para evitar colisiones de antorchas en haces deformados.
Paquete de software:Edición estructural Lantek/FastCAM pre-instalada con importación directa de DSTV, anidamiento automático-y simulación de detección de colisiones.
Estándar eléctrico:Componentes de gabinete eléctrico que cumplen con UL/CSA (Schneider/Siemens), cableados según los estándares NFPA 79. Certificado CE.
Evaluación de proveedores y control de calidad
Evaluar la longevidad del equipo requiere mirar más allá del folleto. Cada máquina de la serie XB-se somete a una estricta validación de fábrica:
Verificación dimensional:
Calibración del interferómetro láser realizada en todos los ejes lineales antes del embalaje.
Inspección de soldadura:
Pruebas 100% ultrasónicas (UT) e inspección de partículas magnéticas (MPI) en marcos estructurales que soportan cargas críticas-.
Pruebas de aceptación de fábrica (FAT):
Los compradores reciben un informe de prueba completo, que incluye-verificación de la precisión geométrica del ensayo en seco y cortes de prueba de muestra que coinciden con los archivos CAD- proporcionados por el cliente.
Paquete de documentación:
La entrega completa incluye esquemas eléctricos en inglés, archivos de respaldo de PLC, diagramas hidráulicos/neumáticos, manuales de componentes OEM y certificados de calibración.
Soporte de adquisiciones y logística
Plazo de ejecución:De 10 a 14 semanas desde la firma-del sorteo y el recibo del depósito.
Envío y aparejo:Se transporta en contenedores High Cube de 40 pies (estructura modular desarmada) o envío en estantes planos-según el ancho de la plataforma. Se proporcionan diagramas detallados de elevación y aparejo.
Puesta en marcha y formación:Ingenieros de servicio-certificados de fábrica disponibles para-instalación en el sitio, nivelación geométrica, capacitación en software y aprobación de la producción inicial-(normalmente de 5 a 7 días).
Garantía y repuestos:Garantía total de la máquina de 12 meses que cubre componentes mecánicos y eléctricos. Piezas de desgaste críticas (consumibles, boquillas, electrodos) almacenadas en centros regionales para envío en 48 horas.
Preguntas frecuentes
P: ¿Puede esta máquina importar archivos DSTV directamente desde Tekla Structures y Advance Steel?
R: Sí. El controlador CNC nativo acepta archivos .dstv (NC1) estándar exportados directamente desde software de detallado 3D como Tekla Structures, SDS/2 y Advance Steel sin requerir pasos de conversión intermedios.
P: ¿Cómo maneja la máquina las vigas laminadas en caliente-deformadas o deformadas del laminador?
R: El acero estructural-laminado en caliente a menudo presenta curvatura, curvatura o torsión. La máquina cuenta con una sonda de escaneo láser integrada que mide los perfiles reales de la superficie del haz antes del corte, ajustando dinámicamente la trayectoria de la antorcha en tiempo real-para mantener profundidades de corte y ángulos de bisel precisos.
P: ¿Qué nivel de ventilación y recolección de polvo se requiere?
R: R: El corte por plasma de acero estructural genera humos y partículas. Recomendamos emparejar la máquina con una mesa de corte seccional de corriente descendente conectada a un colector de polvo tipo cartucho-con un tamaño mínimo de 4000 CFM a 8000 CFM, dependiendo del amperaje de corte.
P: ¿Cuáles son los requisitos de energía eléctrica para una instalación típica?
R: El suministro eléctrico estándar requerido es de 380 V a 480 V, trifásico, 50/60 Hz. La carga total conectada oscila entre 35 kVA y 65 kVA, según la fuente de alimentación de plasma elegida (p. ej., serie Hypertherm HPR).
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