Identificación del producto y especificaciones básicas
El sistema elimina el diseño manual, el trazado de plantillas y el rectificado secundario al combinar la importación directa de archivos CAD/CAM con el posicionamiento automático del material. El sistema elimina el diseño manual, el trazado de plantillas y el rectificado secundario al combinar la importación directa de archivos CAD/CAM con el posicionamiento automático del material.
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Parámetro técnico |
Especificación estándar |
Configuración-de servicio pesado |
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Ancho/alto máximo del perfil |
1000 mm x 500 mm (H-Haz) |
1500 mm x 800 mm (Personalizable) |
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Precisión de posicionamiento |
+/- 0.2 milímetro |
+/- 0.1 mm (Ejes lineales) |
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Proceso de corte |
Oxígeno/Plasma-de alta definición-Combustible |
Corte en bisel por plasma 3D de múltiples-ejes |
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Rango de ángulo de bisel |
-45 grados a +45 grados |
Continuo +/- 60 grados |
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Sistema de accionamiento |
Servomotores CA + Reductores planetarios |
Piñón y cremallera de doble-lado (juego cero) |
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Formatos admitidos |
DSTV, DXF, DWG |
DSTV (Importación directa desde TEKLA / Advance Steel) |
Guía de selección de productos (cómo elegir)
La selección de la configuración depende de los requisitos de rendimiento y de los estándares de soldadura posteriores:
Para fabricación estructural general (edificios y puentes):
• Configuración: Cortadora de perfiles CNC estándar de 4-ejes con plasma de alta definición.
• Enfoque de la aplicación: carga de alta-velocidad, medición automática de curvatura/torsión del material y perforación rápida de placas y canales.
Para fabricación industrial pesada y en alta mar (recipientes a presión y plataformas):
• Configuración: Sistema robotizado de corte de perfiles 3D de 6 u 8 ejes.
• Enfoque de la aplicación: preparación de soldaduras complejas (biselados en V, Y, K), corte de espesores de paredes-gruesas e integración perfecta con software de detalles estructurales.
Dominio de aplicación
Diseñado para entornos de producción que requieren un estricto cumplimiento dimensional y preparación de bordes listos para soldar:-
Construcción de acero estructural:Remate,{0}}ratificación y corte de extremos-automáticos de columnas y vigas para infraestructura y edificios de gran-altura.
Construcción naval e ingeniería marina:Procesamiento de refuerzos, partes planas de bulbos y componentes de estructuras longitudinales.
Energía e infraestructura:Fabricación de bridas de torres eólicas, ángulos de torres de transmisión y segmentos de celosías de puentes.
Calificación de proveedores y estándares de fabricación
Los protocolos de producción en fábrica se centran en la estabilidad estructural, la precisión mecánica y el cumplimiento de la seguridad:
Estructura de la cama de la máquina:
Soldado a partir de tubos de acero estructural-de pared pesada,-aliviado de tensión mediante recocido a alta-temperatura (de 600 °C a 650 °C) y mecanizado en un centro de fresado de pórtico CNC a gran-escala en una sola configuración para mantener el paralelismo de la base.
Cinemática de movimiento:
Impulsado por servoaccionamientos de CA industriales junto con engranajes helicoidales de cremallera-y-piñón, que ofrecen curvas de aceleración suaves y eliminan la vibración mecánica durante el contorneado a alta-velocidad.
Protocolo de inspección de calidad:
Cada máquina se somete a una calibración con interferómetro láser para precisión de posicionamiento, pruebas de barra de bola para interpolación circular y una prueba de carga de funcionamiento en seco continua de 72- horas antes de su envío.
Cumplimiento y seguridad:
Gabinetes eléctricos construidos según los estándares CE/UL utilizando componentes de grado industrial-(Schneider/Siemens). Cortinas fotoeléctricas de seguridad y bucles de parada de emergencia integrados según ISO 13849-1.
Criterios de decisión del comprador y análisis del ROI
Puntos de referencia operativos para la evaluación del gasto de capital (CapEx):
Reducción de mano de obra:Reemplaza el diseño manual y el seguimiento de plantillas con un flujo de trabajo CNC de un solo-toque, lo que reduce-la mano de obra de corte hasta en un 60 %.
Utilización de materiales:El software de anidamiento integrado optimiza la disposición de las barras, minimizando las tasas de desperdicio de costosos perfiles estructurales.
Ajuste-Precisión de ajuste:Mantiene las tolerancias de preparación de bordes dentro de +/- 0.5 mm, lo que reduce directamente el tiempo de preparación de soldadura posterior y el tiempo de retrabajo de la pasada de raíz.
Preguntas frecuentes
P: ¿Puede la máquina importar archivos DSTV directamente desde TEKLA Structures?
R: Sí. El controlador CNC industrial presenta capacidad nativa de importación de archivos DSTV. Los operadores pueden cargar archivos generados en TEKLA, Advance Steel o SDS/2 directamente sin reprogramación manual ni pos-procesamiento intermedio.
P: ¿Cómo compensa el sistema los perfiles de acero torcidos o deformados?
R: La máquina está equipada con una sonda de control de altura inicial (IHC) con sensor táctil-combinada con rutinas de escaneo. Mapea el perfil real de la superficie antes del corte para ajustar dinámicamente la altura de la antorcha, evitando colisiones y garantizando una calidad de corte constante a pesar de las tolerancias del fresado.
P: ¿Qué opciones de fuente de alimentación están disponibles para el corte por plasma?
R: Integramos fuentes de energía de plasma industriales (como Hypertherm X-Definition o sistemas equivalentes de alta-corriente) que van desde 130 A a 400 A, adaptadas a los requisitos de espesor de acero al carbono y acero inoxidable.
P: ¿Cuál es el plazo típico de instalación y puesta en servicio?
R: La instalación estándar demora de 5 a 7 días hábiles, incluida la nivelación mecánica, la conexión eléctrica-, la calibración del software y la capacitación del operador realizada por ingenieros de servicio residentes.
Solicite una propuesta y cotización de ingeniería
Para recibir un acuerdo de especificaciones técnicas exacto y una cotización formal, proporcione los parámetros de su aplicación:
Tipos y tamaños de perfil:(p. ej., H-Transmisión hasta HEB 600, Canal hasta UNC 300)
Grados de materiales y espesor máximo:(p. ej., ASTM A992, Q355B hasta 50 mm)
Proceso de corte requerido:(Plasma-de alta definición frente a oxi-combustible)
Flujo de trabajo del software de destino:(Integración TEKLA / AutoCAD / SolidWorks)
[Envíe especificaciones técnicas para una cotización rápida](Formulario de solicitud de cotización directa)
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