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Cortadora de plasma CNC

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Equipo profesional
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd posee una gran cantidad de especialistas y técnicos destacados dedicados a la tecnología de control de automatización mecánica y eléctrica, ingeniería de información electrónica y software informático.

Garantía de seguridad
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd tiene más de 15 años de experiencia internacional en máquinas de corte por plasma y oxicorte cnc, tiene distribuidores en el extranjero en Taiwán, India, Malasia, Sri Lanka, México, etc., y puede ofrecer consultoría local. Sinceramente agradecemos la confianza de todos nuestros amigos y esperamos que usted se convierta en un miembro de nuestra familia.

Requisitos de personalización
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd se compromete a construir la marca de máquinas de corte CNC de alta gama pero prácticas, con opciones de forma y capacidad de corte.

Servicio postventa completo
Meisar CNC tiene una visión de 15 años y las fronteras de la fabricación de máquinas de corte CNC y afines.

¿Qué es la cortadora de plasma CNC?

Un soplete de corte por plasma es una herramienta de uso común para cortar metales para una amplia variedad de propósitos. Una antorcha de plasma de mano es una herramienta excelente para cortar rápidamente láminas de metal, placas de metal, correas, pernos, tuberías, etc. Las antorchas de plasma de mano también son una excelente herramienta de ranurado, para ranurar juntas soldadas o eliminar soldaduras defectuosas. .

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Partes del cortador de plasma CNC

La máquina CNC puede ser un controlador real diseñado para máquinas herramienta, con un panel de interfaz propietario y una consola de control especialmente diseñada, como un controlador Fanuc, Allen-Bradley o Siemens. O podría ser tan simple como una computadora portátil con Windows que ejecuta un programa de software especial y se comunica con las unidades de la máquina a través del puerto Ethernet. Muchas máquinas de nivel básico, máquinas HVAC e incluso algunas máquinas unificadas de precisión utilizan una computadora portátil o de escritorio como controlador.

Para cortar piezas de placas de acero, el movimiento del soplete lo controla el CNC. El programa de pieza, normalmente sólo un archivo de texto con "códigos M" y "códigos G", describe los contornos de la pieza y cuándo encender y apagar la antorcha. Los programas de piezas generalmente se crean mediante un software llamado "postprocesador", que puede tomar una geometría de pieza de un archivo CAD y traducirla a códigos M y códigos G que el CNC puede leer.

Una máquina de plasma CNC también requiere un sistema de accionamiento, que consta de amplificadores de accionamiento, motores, codificadores y cables. Habrá al menos dos motores, uno para el eje X y otro para el eje Y. Hay un amplificador de accionamiento para cada motor, que toma una señal de baja potencia del CNC y la convierte en una señal de mayor potencia para mover el motor. Cada eje tiene un mecanismo de retroalimentación, generalmente un codificador, que crea una señal digital que indica qué tan lejos se ha movido el eje. Los cables llevan la energía del amplificador al motor y llevan las señales de posición desde el codificador al CNC.

El CNC lee el programa de pieza y luego envía señales al sistema de accionamiento de la máquina, que mueve la antorcha en la dirección deseada a la velocidad programada. El CNC lee la retroalimentación del codificador y realiza correcciones a las señales de accionamiento según sea necesario para mantener el movimiento de la antorcha en la ruta programada. Todos los componentes electrónicos del CNC y el sistema de accionamiento funcionan y se comunican muy rápidamente, y a menudo miden y actualizan la información de posición cada pocos milisegundos. Esto permite que el movimiento de la máquina sea lo suficientemente suave y preciso para producir piezas cortadas por plasma con una calidad de borde suave, recta y consistente, y dimensiones de pieza precisas.

Finalmente, un sistema de plasma CNC tendrá algún tipo de "sistema de E/S", un sistema eléctrico que maneja las entradas y salidas. Así es como el CNC enciende el plasma en el momento adecuado, activando una salida que cierra un relé, por ejemplo. El CNC utiliza entradas para saber cuándo el arco de plasma ha comenzado y está listo para moverse. Esas son las entradas y salidas más básicas necesarias, pero obviamente puede haber muchas más.

¿Cómo funciona una cortadora de plasma CNC?

El proceso de corte por plasma es un método de corte térmico. Esto significa que utiliza calor para fundir el metal en lugar de cortarlo mecánicamente.

La mecánica general del sistema es siempre la misma. Las cortadoras de plasma utilizan aire comprimido u otros gases, como el nitrógeno. La ionización de estos gases tiene lugar para crear plasma.

Normalmente, los gases comprimidos entran en contacto con el electrodo y luego se ionizan para crear más presión. Cuando la presión aumenta, se empuja una corriente de plasma hacia el cabezal de corte.

La punta de corte restringe el flujo para crear una corriente de plasma. Luego se somete a esta la pieza de trabajo. Como el plasma es conductor de electricidad, la pieza de trabajo se conecta a tierra a través de la mesa de corte.

Cuando el arco de plasma entra en contacto con el metal, su alta temperatura lo derrite. Al mismo tiempo, los gases a alta velocidad arrastran el metal fundido.

Comenzando el proceso de corte
No todos los sistemas funcionan de la misma manera. En primer lugar, existe una versión generalmente de menor presupuesto llamada contacto de alta frecuencia. Esto no está disponible para cortadoras de plasma CNC porque la alta frecuencia puede interferir con los equipos modernos y causar problemas.

Este método utiliza una chispa de alto voltaje y alta frecuencia. La chispa se genera cuando el soplete de plasma toca el metal. Esto cierra el circuito y crea la chispa que, a su vez, crea plasma.

Otra opción es el método del arco piloto. Primero, la chispa se crea dentro de la antorcha mediante un circuito de alto voltaje y baja corriente. La chispa crea el arco piloto que es una pequeña cantidad de plasma.

El arco de corte se crea cuando el arco piloto entra en contacto con la pieza de trabajo. El operador ahora puede iniciar el proceso de corte.

Una tercera forma es utilizar un cabezal de antorcha de plasma con resorte. Presionar la antorcha contra la pieza de trabajo crea un cortocircuito que hace que la corriente comience a fluir.

Al liberar la presión se establece el arco piloto. Lo siguiente es lo mismo que en el método anterior. Eso es poner el arco en contacto con la pieza de trabajo.

Beneficios clave de una máquina de plasma CNC

Mayor productividad
Los sistemas de corte por plasma CNC vienen con control automático de la altura de la antorcha y un sofisticado software de corte CAD y CAM que también mejora la productividad para que pueda realizar más cortes en un día, con menos desperdicio. Nuestros sistemas son capaces de lograr cortes impecables con menos daño por calor para que cada pieza que corte tenga exactamente las dimensiones y requisitos que necesita. Esto garantiza clientes satisfechos de su parte, que a menudo se convierten en clientes habituales. Debido a que producirá más cortes de alta calidad y retendrá clientes satisfechos, invertir en un sistema de corte por plasma CNC es una opción inteligente que se amortizará con creces en poco tiempo.

Eficiencia
Las máquinas de plasma CNC están diseñadas para realizar trabajos de corte y fabricación a gran escala y proyectos artísticos o de fabricación personalizados únicos en una fracción del tiempo que llevaría realizar con una herramienta manual. Puede programar y cortar diversas formas a pedido, sin necesidad de precalentamiento ni enfriamiento. Una máquina de plasma CNC está realmente lista para funcionar en cualquier momento.

Precisión
Debido a que una máquina de plasma CNC se opera mediante control CNC, es extremadamente precisa. Una vez programado el corte, la antorcha se mueve en una trayectoria exacta establecida por la computadora que es confiable y consistente en todo momento. Esto conduce a una precisión inigualable en prácticamente cualquier corte, sin importar cuán complejo o refinado sea.

A un precio razonable
Las máquinas de plasma CNC existen desde hace algunas décadas y, si bien solían ser máquinas altamente especializadas, se han vuelto mucho más accesibles y asequibles en los últimos años, con tiendas que van desde grandes nombres de la industria hasta contratistas exclusivos o aficionados. para experimentar los beneficios.

Mejores resultados
Los resultados experimentados con una herramienta de plasma CNC en comparación con el corte metal contra metal son innegablemente muy superiores. El corte por plasma no producirá virutas y logrará un borde consistente, con errores limitados, siempre que el corte esté programado correctamente.

Seguridad
Otro beneficio de que la máquina de plasma CNC sea operada por computadora es su mayor seguridad debido a la automatización. El corte se configura y completa electrónicamente, lo que elimina la necesidad de sostener un soplete o manipular metal durante el proceso. El plasma es más seguro que la mayoría de las otras alternativas de corte de gas.

Fácil de usar
Una máquina de plasma CNC es fácil de usar y requiere una capacitación mínima para aprender a operar de manera efectiva. Esto reduce drásticamente los costos de incorporación para los talleres que buscan contratar operadores de máquinas y también proporciona una mayor accesibilidad para los talleres unipersonales que buscan agregar una herramienta de plasma CNC a su arsenal.

Cosas a considerar al comprar una máquina cortadora por plasma CNC

Espacio suficiente
Los dos factores más importantes a la hora de instalar y utilizar los dispositivos son la seguridad y el espacio. La máquina de corte por plasma CNC necesitará mucho espacio en un área bien ventilada para funcionar correctamente.

No es un dispositivo que pueda guardarse de forma segura en un rincón como lo haría una impresora 3D. La máquina de corte por plasma CNC necesita suficiente espacio a su alrededor para actuar como amortiguador de chispas. Además, el suelo debe ser de hormigón u otro material resistente al fuego.

Un gas o un compresor, así como un programa de ordenador, también necesitan espacio. La computadora debe estar conectada a tierra y alimentada por una fuente de energía constante para garantizar una energía constante y confiable para evitar interferencias del arco de plasma.

Ventilación
Existen principalmente dos métodos de ventilación para las mesas de plasma: corriente descendente y agua. La ventilación incorporada en las mesas de tiro descendente tiene como objetivo eliminar los humos y las partículas del metal que se está cortando.

La superficie de trabajo suele tener poros que permiten aspirar las partículas. En esta situación, el pleno en el medio de la mesa debe tener un sistema de escape conectado a una turbina.

Una capa freática permite sumergir y resurgir rápidamente el metal en el que se está trabajando y la antorcha de plasma, eliminando la suciedad y manteniendo el enfriamiento de los componentes.

Materiales
El acero dulce es un metal excelente para usar al comenzar a trabajar con una máquina de corte por plasma CNC. Es menos costoso y más fácil para los principiantes que el acero inoxidable o el aluminio. Además, el aire comprimido funciona bien para cortar acero dulce.

A medida que aumenten sus niveles de confianza y capacidad, podrá avanzar hacia metales más difíciles de cortar. Necesitará gases adecuados para metales más duros cuando utilice la máquina de corte por plasma CNC.

Mantenimiento de la máquina cortadora de plasma CNC: una guía paso a paso

Limpiar el cuerpo de la antorcha
Retire las piezas del soplete y examine el interior del soplete.
Verifique si hay signos de daño mecánico en las roscas.
Limpie el interior de la antorcha con un limpiador de contactos eléctricos y un bastoncillo de algodón.
Desconecte la antorcha de su tubo de montaje y deslice el tubo hacia atrás para revelar los accesorios de la antorcha/cables.
Asegúrese de que no haya fugas ni daños en ninguna de las conexiones.
Sople el polvo metálico acumulado.

Limpiar los cables de la antorcha
Limpie o sople toda la longitud de los cables del soplete para eliminar el polvo metálico y la suciedad acumulados. (El polvo metálico puede provocar la disipación del alto voltaje necesario para iniciar el arco de plasma).
Verifique si hay mangueras retorcidas o desgastadas, cables expuestos, accesorios agrietados u otros daños.

Limpiar la fuente de alimentación
Elimine el polvo metálico acumulado en la fuente de alimentación utilizando aire limpio y seco del taller.
El polvo metálico puede dañar los componentes de la fuente de alimentación, especialmente las placas de circuito impreso.
Los contactores, relés y conjuntos de explosores también pueden funcionar mal debido a la acumulación excesiva de polvo metálico.

Revisar el sistema de enfriamiento de la antorcha
Con sopletes enfriados por agua, verifique el flujo de refrigerante en el tanque para detectar signos de aire aspirado o flujo reducido. Asegúrese de que el flujo de retorno sea de los galones por minuto especificados.
Verifique los interruptores de flujo en la línea de retorno para asegurarse de que estén funcionales. Estos impiden el funcionamiento de la antorcha con bajo flujo de refrigerante, evitando el sobrecalentamiento.
Revise los filtros de refrigerante y las rejillas de la bomba y límpielos o reemplácelos según sea necesario.
Si está disponible, utilice un medidor de conductividad para comprobar la resistividad del refrigerante.
La lectura no debe exceder los 10 micromhos para la mayoría de los sistemas.
El refrigerante debe lavarse y reponerse cada 6 meses.

Verificar la calidad del agua
La calidad del agua secundaria es particularmente importante en el caso de los sopletes de inyección de agua.
La dureza del agua no debe exceder los 8,5 ppm o 0.5 granos.
El agua dura hace que se acumulen depósitos minerales en las boquillas, lo que acorta su vida útil.
Utilice un ablandador de agua comercial si es necesario.
La calidad del agua en los mantos freáticos también es importante.
Si el agua de la mesa está muy contaminada con escoria y polvo metálico, puede provocar un arranque difícil de la antorcha de plasma. También puede causar acumulación de óxido en las piezas cortadas, lo que requerirá más retrabajo.

Comprobar la calidad del gas plasma
La calidad del gas plasma es fundamental para mantener una buena vida útil de las piezas y la calidad del corte.
Para verificar la calidad del aire, sostenga una toalla de papel limpia debajo del soplete mientras purga el aire a través del sistema en el modo "PRUEBA".
Asegúrese de que no haya signos de contaminación. Los sistemas de aire comprimido son especialmente propensos a sufrir problemas de contaminación.
Compruebe si hay agua, neblina de aceite o contaminación por partículas.
Los filtros deben revisarse una vez por semana; Las trampas de humedad deben vaciarse cada vez que comiencen a acumular agua.

Limpiar la máquina y el área circundante
Los rieles, engranajes y cremalleras deben mantenerse impecablemente limpios.
Utilice un agente desengrasante y una almohadilla abrasiva para eliminar la grasa, la suciedad y el polvo metálico.
Lubrique los engranajes con un lubricante seco como polvo de grafito.
Si los rodamientos tienen engrasadores, lubríquelos.
Las secciones del riel no deben lubricarse. Los lubricantes atraerán contaminantes y provocarán un desgaste excesivo.

Nivelar y alinear rieles
Los rieles deben revisarse y ajustarse periódicamente para nivelarlos utilizando un nivel preciso.
Verifique las juntas donde las secciones del riel se unen con una pieza de acero para herramientas u otra regla de precisión, sintiendo cualquier desalineación.
Es posible que sea necesario limar para eliminar cualquier diferencia en la alineación que no se haya corregido mediante la nivelación.
La alineación de los rieles también es importante para evitar el arrastre de los motores de accionamiento.
Las distancias entre los rieles deben ser constantes en toda la longitud del sistema.

Alinear y ajustar engranajes y rodamientos
Los engranajes deben estar casi perfectamente alineados con las cremalleras; no deben superponerse por encima o por debajo de la rejilla.
Ajuste la alineación de los engranajes hasta que no sienta juego entre los engranajes y las cremalleras. Estos ajustes deben realizarse tanto para transmisiones ferroviarias como transversales.
Los cojinetes de alineación deben tener un juego mínimo entre ellos y las superficies del riel o del riel transversal.
Estos rodamientos suelen estar montados sobre una excéntrica.
Ajuste hasta que no se pueda ver ninguna luz entre el rodamiento y la superficie del riel.
No apriete demasiado. Con los engranajes impulsores desengranados, haga rodar la viga sobre los rieles para asegurarse de que no quede atascada.
Ajuste en consecuencia hasta que la viga gire libremente con una vibración mínima y poca resistencia.

Nuestra fábrica

Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd está ubicada en 198#, Changleshan Industrial Park, Xialu District, Huangshi, Hubei, China, el mayor fabricante de máquinas portátiles de corte por plasma y oxicorte CNC, una de las máquinas de corte por oxicorte y plasma CNC más importantes. proveedores de equipos y servicios. El departamento internacional de Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd tiene sucursales en el extranjero distribuidas en China, Taiwán, India, Malasia, Sri Lanka, México, etc. El equipo de corte de alta calidad se ha utilizado en todo el mundo, por ejemplo, Alemania, Taiwán, Finlandia y Noruega. , Rusia, India, Indonesia, Tailandia, etc., la aplicación involucró máquinas herramienta, maquinaria, barcos, productos químicos, petróleo y otros campos.

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Preguntas frecuentes

P: ¿Qué es una cortadora de plasma CNC?

R: Una cortadora de plasma CNC (control numérico por computadora) es una herramienta de corte de precisión que utiliza un chorro de plasma de alta velocidad para cortar materiales eléctricamente conductores. Está controlado por una computadora, lo que permite cortar formas y diseños complejos.

P: ¿Cómo funciona una cortadora de plasma CNC?

R: Funciona ionizando un gas, normalmente aire o una mezcla de gases, para crear un plasma que alcanza temperaturas lo suficientemente altas como para fundir el metal. Este plasma se dirige al material a cortar, que luego es cortado por la fuerza del chorro de plasma.

P: ¿Qué materiales se pueden cortar con una cortadora de plasma CNC?

R: Puede cortar diversos materiales conductores, incluidos acero, aluminio, cobre y otros metales. El espesor del material que se puede cortar depende de la potencia del cortador de plasma.

P: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar una cortadora de plasma CNC sobre otros métodos de corte?

R: Ofrece velocidades de corte más rápidas y puede cortar formas complejas con alta precisión. También es más rentable para cortar materiales gruesos en comparación con el corte por láser.

P: ¿En qué se diferencia una cortadora de plasma CNC de una cortadora de plasma manual?

R: La versión CNC está controlada por una computadora, lo que proporciona mayor precisión y repetibilidad. También puede manejar diseños más complejos que serían difíciles o imposibles de cortar manualmente.

P: ¿Cuál es la función del sistema de control CNC en una cortadora de plasma CNC?

R: El sistema de control CNC interpreta los archivos de diseño y controla los movimientos de la antorcha de plasma, asegurando que el material se corte según las especificaciones exactas.

P: ¿Qué mantenimiento se requiere para una cortadora de plasma CNC?

R: El mantenimiento regular incluye limpiar la boquilla de corte, verificar y reemplazar los consumibles y garantizar el suministro de gas y las conexiones eléctricas adecuadas.

P: ¿Cómo afecta el espesor del material al proceso de corte en una cortadora de plasma CNC?

R: Los materiales más gruesos requieren ajustes de potencia más altos y velocidades de corte más lentas para garantizar un corte limpio. La configuración del cortador de plasma debe ajustarse según el grosor del material para obtener resultados óptimos.

P: ¿Cuál es la importancia del gas utilizado en una cortadora de plasma CNC?

R: La elección del gas puede afectar la calidad y eficiencia del corte. Se utilizan diferentes gases dependiendo del material y de la calidad de corte deseada.

P: ¿Cómo maneja una cortadora de plasma CNC cortes complejos?

R: Maneja cortes complejos siguiendo las instrucciones precisas proporcionadas por el sistema de control CNC, que puede interpretar archivos de diseño complejos.

P: ¿Cuáles son las consideraciones de seguridad al operar una cortadora de plasma CNC?

R: Las consideraciones de seguridad incluyen usar equipo de protección, garantizar una ventilación adecuada debido a los vapores producidos y seguir las pautas de seguridad para evitar accidentes.

P: ¿Cómo mejora una cortadora de plasma CNC la productividad en la fabricación?

R: Mejora la productividad al permitir velocidades de corte más rápidas, reducir los tiempos de preparación y permitir el funcionamiento sin supervisión durante la noche o los fines de semana.

P: ¿Cuáles son las piezas consumibles de una cortadora de plasma CNC?

R: Las piezas consumibles incluyen el electrodo, la boquilla y el protector. Estas piezas se desgastan con el tiempo y es necesario reemplazarlas para mantener la eficiencia del corte.

P: ¿Cómo garantiza una cortadora de plasma CNC la precisión en el corte?

R: Garantiza la precisión mediante el uso de un control CNC de precisión, que guía el cabezal de corte para que siga la ruta exacta especificada en el archivo de diseño.

P: ¿Cuál es el impacto de la velocidad de corte en la calidad del corte en una cortadora de plasma CNC?

R: Las velocidades de corte más rápidas pueden dar como resultado un borde más áspero, mientras que las velocidades más lentas pueden producir un corte más limpio. La velocidad óptima depende del material y del acabado requerido.

P: ¿Cómo contribuye una cortadora de plasma CNC a la rentabilidad en la fabricación?

R: Al reducir el desperdicio de material, mejorar la calidad del corte y aumentar la velocidad de producción, se puede reducir significativamente el costo por unidad en entornos de alta producción.

P: ¿Qué avances se están logrando en la tecnología de corte por plasma CNC?

R: Los avances incluyen el uso de fuentes de alimentación más eficientes, sistemas de control CNC mejorados y el desarrollo de nuevas tecnologías de plasma que ofrecen mejor calidad y velocidad de corte.

P: ¿Cómo maneja una cortadora de plasma CNC diferentes espesores de material?

R: Puede manejar diferentes espesores ajustando la potencia y la velocidad de corte. Los materiales más gruesos requieren mayor potencia y velocidades de corte más lentas.

P: ¿Cuál es la función del software en una cortadora de plasma CNC?

R: El software se utiliza para crear los archivos de diseño que interpreta el sistema de control CNC. También permite optimizar el proceso de corte en función del material y diseño.

P: ¿Cómo afecta la elección de la potencia del cortador de plasma al proceso de corte?

R: Las cortadoras de plasma de mayor potencia pueden cortar materiales más gruesos de manera más eficiente. El nivel de potencia debe adaptarse al espesor del material y a la velocidad de corte deseada.

Somos conocidos como uno de los principales fabricantes y proveedores de cortadoras de plasma CNC en China. Le damos una calurosa bienvenida a comprar una cortadora de plasma CNC de alta calidad a precios competitivos en nuestra fábrica.