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Aplicaciones y soluciones

Guía de selección y aplicación de máquinas

 

Hacer coincidir los parámetros de los materiales, los rangos de espesor y las geometrías de las piezas con el proceso de corte térmico o láser correcto garantiza la integridad estructural y la eficiencia de la producción. Todas las configuraciones de la máquina cumplen con los estándares industriales internacionales, incluidas las directivas de seguridad CE, los protocolos de fabricación ISO y las pautas de soldadura estructural, como los requisitos de AWS/ASME.

 

Matriz de selección de procesos

 

Material

Rango de espesor

Tecnología preferida

Restricción primaria

Acero carbono

Hasta 200mm

Llama / Plasma / Láser de fibra

Distorsión térmica en calibres delgados; perforar retraso en placas pesadas

Acero inoxidable

Hasta 40mm

Láser de fibra/plasma de alta-definición

Control de oxidación y formación de escoria.

Aluminio

Hasta 50mm

Láser de Fibra / Plasma

Alta reflectividad que requiere alta potencia del láser de fibra

Formas estructurales

Vigas de hasta 1000 mm.

Perfiladoras / Copiadoras

Espacio libre para corte y biselado de alma/brida

 

 
 
Desglose de la tecnología

Corte por láser de fibra

• Rango de aplicación: chapa metálica, placas delgadas-a-medianas (menos de 25 mm), metales no-ferrosos.
• Parámetro operativo: utiliza energía de haz de alta-densidad enfocada a través de fibra óptica. Ofrece anchos de corte estrechos (menos de 0,1 mm), tolerancias dimensionales estrictas (más o menos 0,05 mm) y zonas mínimas-afectadas por el calor (HAZ).
• Criterios de selección: seleccione cuando la geometría de la pieza requiera relaciones de orificio-a-diámetro pequeño (1:1), perfilado complejo o eliminación de limpieza secundaria.

Corte por plasma CNC

• Rango de aplicación: Placas de acero al carbono, acero inoxidable y aluminio (3 mm a 80 mm).
• Parámetro operativo: Utiliza gas ionizado comprimido para fundir y expulsar el metal de la ranura. Los sistemas modernos de alta-definición logran ángulos de bisel de menos de 3 grados y cortes-libres de escoria en acero dulce de hasta 25 mm.
• Criterios de selección: seleccione para altas velocidades de corte y menores costos de capital/operativos en placas de grosor medio-a-donde el corte por láser se vuelve económicamente inviable.

Corte CNC con llama (oxi-combustible)

• Rango de aplicación: Placas pesadas de acero al carbono (de 6 mm a 200 mm más).
• Parámetro operativo: Utiliza una reacción química exotérmica de oxígeno con hierro calentado. Varias antorchas pueden funcionar simultáneamente sobre mesas de pórtico.
• Criterios de selección: seleccione exclusivamente para secciones pesadas de acero al carbono donde la velocidad de corte es secundaria a la capacidad de espesor del material.

 

 

Aplicaciones específicas de la industria-

• Acero estructural y construcción naval: los fabricantes pesados ​​y los astilleros utilizan sistemas de pórtico que se extienden hasta 12 metros para cortar placas de acero de construcción naval de gran tamaño, combinados con máquinas de corte de acero estructural de múltiples-ejes para el diseño automatizado, el corte de perfiles y la perforación de pernos-.
• Procesamiento de tuberías y tubos: Requiere ejes de mandril giratorios coordinados con movimiento lineal para manejar secciones huecas redondas, cuadradas o rectangulares para cortes longitudinales, juntas a inglete, cortes de montura y conexiones de derivaciones.

 

Solicitud de parámetros de cotización

 

Proporcione los siguientes datos para determinar la potencia de accionamiento, las dimensiones de la base y la configuración de la antorcha:


Tipo y grado de material:(p. ej., Q235, A36, acero inoxidable 304, aluminio 6061)


Rango de espesor:Espesor mínimo y máximo de calibre o placa.


Dimensiones de la pieza de trabajo:Longitud/ancho máximo de chapa o diámetro de tubería/espesor de pared


Operaciones requeridas:Corte recto, biselado, taladrado, roscado o marcado


Volumen de producción y flujo de trabajo:Tamaños de lote de un solo-turno, tiempo de ciclo requerido, requisitos de dibujo CAD/2D/3D y cualquier estándar de cumplimiento regional específico (por ejemplo, CE, ISO) necesario para el procesamiento automatizado.