Máquinas cortadoras CNC de intersecciones y orificios para tuberías

Guía de selección de modelos para la integración en el taller

 

Serie modelo 400 (patines mecánicos y HVAC):Configurado para cabezales y tubos estructurales pequeños-y-medianos. Utiliza un mandril autocentrante de 3-mordazas- para eliminar el deslizamiento de la tubería durante el perfilado rotacional de alta velocidad.


Serie Modelo 800 (Fabricación de calderas y petroquímicas):Maneja tubos de acero al carbono de paredes-gruesas de hasta 800 mm de diámetro exterior. Admite ángulos de bisel variables (preparaciones de juntas en V, Y y K) de hasta ±45 grados para cumplir con la soldadura a alta-presión.


Modelo Serie 1400+ (Estructuras e infraestructura costa afuera):Construido sobre una configuración de lecho de rodillos-fricción de carga-pesada para soportar pesos masivos de tuberías sin distorsionar la velocidad de rotación. Equipado con un sexto eje V-para ajustar la posición radial del soplete independientemente de la rotación de la tubería.

 

 
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Especificaciones técnicas y configuraciones de ejes

 

La arquitectura CNC de múltiples-ejes controla el movimiento coordinado entre la rotación del mandril de tubería y el soplete de corte térmico, ejecutando juntas de silla, ingletes y cortes de orificios laterales en una sola pasada.

Especificación

Modelo 400 (4 ejes)

Modelo 800 (5 ejes)

Modelo 1400 (6 ejes)

Diámetro exterior de la tubería (OD)

Ø 60 mm – 400 mm

Ø 100 mm – 800 mm

Ø 200 mm – 1400 mm

Longitud de tubería estándar

Hasta 6000mm

Hasta 12000mm

Hasta 12000mm+

Capacidad de espesor de pared

Plasma: 3 mm – 25 mm

Plasma: 3 mm – 35 mm

Llama: Hasta 100 mm

Ejes de movimiento interpolados

X (longitudinal), Y (rotación), Z (arriba/abajo de la antorcha), A (biselado de la antorcha)

Agrega el eje B-(inclinación longitudinal de la antorcha)

Agrega eje V-(deslizamiento radial de la antorcha para cargas pesadas)

Precisión de posicionamiento lineal

± 0,1 mm por 1000 mm

± 0,1 mm por 1000 mm

± 0,15 mm por 1000 mm

Medios de corte térmico

Función fina-Plasma de aire/oxígeno

Opción dual de combustible-de plasma/oxi-de alta corriente

Combustible-oxi-de servicio pesado/plasma-de alta densidad

 

CNC Multi-Axis Pipe Intersection Cutting Machine

 

Ejecución de perfiles y capacidades de materiales

Geometrías de juntas procesadas
• Intersecciones de silla de montar (conexiones de ramales T-, K- e Y-)
• Cortes a inglete rectos y compuestos para curvaturas traseras-de langosta
• Recortes de orificios excéntricos y concéntricos en las superficies principales de la tubería
• Cortes finales de perfiles cuadrados, rectangulares y perfilados
• Biselado de preparación de soldadura (contorno continuo de 0 grados a 45 grados)


Grados de materiales
• Acero al carbono: API 5L (grados B a X80), ASTM A53, A106.
• Acero inoxidable: grados austeníticos (304/304L, 316/316L) que utilizan parámetros de plasma de alta-definición para minimizar la acumulación de escoria.
• Aceros aleados: tuberías de presión de cromo-molibdeno (P91, P22).

 

Estándares de fabricación y calidad de construcción mecánica

Chasis de cama:

Fabricado a partir de placas y tubos de acero estructural pesado, recocido a 600 grados en un horno de gas-para eliminar las tensiones residuales de soldadura interna antes del fresado de pórtico CNC.

Tren motriz:

Impulsado por servomotores digitales de CA Panasonic acoplados directamente a cajas de engranajes planetarios de juego cero-. La transmisión-y-piñón utiliza dientes helicoidales endurecidos y rectificados para un seguimiento axial suave.

Control de altura de la antorcha (THC):

Los bucles de retroalimentación de voltaje capacitivo y de arco- integrados ajustan el eje Z-en tiempo real, compensando la ovalidad de la tubería y el descentramiento de la superficie.

 

Rutina de inspección de fábrica:

Los sistemas se someten a una prueba continua de funcionamiento en seco-quemado- durante 72-horas, calibración de interferómetro láser para alineación perpendicular y una verificación de corte de prueba física en una pieza de trabajo de acero al carbono de 610 mm antes del lanzamiento a fábrica.

 

Software y flujo de trabajo de datos CAD/CAM

 

 

Importación de archivos:

Lee directamente archivos .DSTV, .STEP y .IGES exportados desde software de detalles estructurales como Tekla Structures y Advance Steel.

 

Anidamiento paramétrico:

La biblioteca de macros-incorporada contiene más de 30 configuraciones de juntas paramétricas. Los operadores ingresan el diámetro exterior de la tubería, el espesor de la pared y el ángulo de intersección directamente en la consola industrial para generar códigos instantáneos.

 

Hardware de la consola:

Controlador de PC industrial con una interfaz multitáctil de 19-pulgadas, encerrado en un gabinete con clasificación IP54 protegido contra polvo metálico conductor y radiación térmica.

 

 

 
Métricas de evaluación de proveedores y adquisiciones
 

Al auditar a los fabricantes de máquinas de fabricación para la aprobación de gastos de capital (CapEx), confirme los siguientes puntos de referencia técnicos:

01/

Control de mecanizado interno-:Verifique que el proveedor realice internamente el recocido del lecho estructural y el fresado de pórtico en lugar de subcontratar la fabricación estructural pesada.

02/

Lista de materiales de los componentes:Verifique que los controladores de movimiento, servoaccionadores y reductores de engranajes provengan de proveedores industriales de nivel 1 establecidos (por ejemplo, Panasonic, Yaskawa, Hypertherm o Schneider).

03/

Portales de diagnóstico:Asegúrese de que la consola CNC incluya una puerta de enlace Ethernet para el seguimiento remoto del osciloscopio y las actualizaciones del software de la aplicación por parte de los ingenieros de servicio de fábrica.

04/

Entregables de documentación:El suministro estándar debe incluir esquemas eléctricos completos, archivos de respaldo de PLC, planos de ensamblaje mecánico y certificación de cumplimiento ISO/CE.

 

 

Preguntas frecuentes

 

 

P: ¿Cómo se adapta la máquina a tubos no-of-redondos o curvados?

R: Los mandriles neumáticos auto-centrantes o los rodillos de fricción auto-alineantes sujetan la tubería mientras las lunetas flotantes soportan tramos largos. Simultáneamente, el control de altura de la antorcha (THC) de voltaje de arco en tiempo real- ajusta dinámicamente el eje Z-para rastrear las desviaciones de la superficie comunes en los tubos estructurales-laminados en caliente.

P: ¿Cuáles son los principales requisitos de servicios públicos para la conexión al piso del taller?

R: Energía eléctrica: suministro dedicado trifásico, 380 V/415 V/480 V, 50/60 Hz.
Aire comprimido: aire de instrumentos limpio y seco a 0,7 MPa (7 bar) para cilindros de sujeción neumáticos y enfriamiento de la antorcha.
Extracción de humos: Punto de conexión de conducto externo en la base de la máquina para integración en un sistema central de recolección de polvo del taller.

P: ¿Cuál es el cronograma típico de puesta en servicio y capacitación del operador?

R: El servicio de campo estándar de fábrica requiere de 4 a 6 días hábiles en-el sitio y cubre nivelación mecánica, conexión eléctrica-, calibración de software y capacitación práctica-en programación para los operadores de sus máquinas.

Somos bien-conocidos como uno de los principales fabricantes y proveedores de máquinas cortadoras de intersecciones y orificios para tubos CNC en China. Le damos una calurosa bienvenida a comprar máquinas cortadoras de intersecciones y orificios para tubos CNC de alta calidad a precios competitivos en nuestra fábrica.

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