1. Perfil de la empresa
Somos un fabricante y proveedor profesional de máquinas cortadoras de chapa metálica CNC, que ofrecemos soluciones de alto-rendimiento a precios competitivos directos de fábrica. Nuestras máquinas se exportan ampliamente a Europa, América del Norte y los mercados globales, con soporte completo de personalización OEM/ODM.
2. Descripción general del producto
La máquina cortadora de láminas de metal CNC de pórtico está diseñada para cortes de alta-precisión de láminas de metal de gran tamaño. Con una estructura de pórtico de doble-impulsión, garantiza un funcionamiento estable y una alta eficiencia. La máquina admite corte por plasma y oxicorte, lo que la hace adecuada para una amplia gama de aplicaciones de procesamiento de metales.
3. Especificaciones técnicas y guía de corte
① Especificaciones técnicas
② Compatibilidad de materiales y comparación de corte
Corte por plasma
• Adecuado para: acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre y otros metales conductores
• Espesor: 0,5 – 50 mm
Lo mejor para procesamiento de materiales múltiples, de alta precisión y velocidad
Corte por llama
• Adecuado únicamente para: acero al carbono y acero de baja-aleación
• Espesor: 6 – 200 mm
Lo mejor para placas gruesas y aplicaciones-cuidadosas
Guía de selección:
• Materiales finos y trabajos de precisión → Corte por plasma
• Placas gruesas y menor costo → Corte por llama
4. ¿Cómo funciona el corte por plasma o oxicorte?
El corte por plasma CNC utiliza arcos de plasma de alta-temperatura para fundir y eliminar el metal. Este es el proceso-a-paso:
- Generación de arco de plasma: un arco eléctrico de alto-voltaje ioniza un gas (p. ej., aire comprimido, nitrógeno) que pasa a través de una boquilla, creando un chorro de plasma sobrecalentado (entre 17 700 y 21 000 grados).
- Fusión de material: el chorro de plasma funde la chapa en el punto de corte.
- Expulsión de metal fundido: el flujo de plasma de alta-velocidad expulsa el metal fundido, formando un corte estrecho y preciso.
El oxicorte CNC (oxi-corte de combustible) se basa en la combustión de metales ferrosos con oxígeno. Aquí está su mecanismo:
- Precalentamiento: un gas combustible (p. ej., acetileno, propano) se mezcla con oxígeno para crear una llama de precalentamiento, lo que eleva la temperatura del metal a ~1800 grados.
- Reacción de oxidación: se dirige una corriente de oxígeno a alta-presión al área precalentada, lo que provoca una rápida oxidación del hierro hasta convertirlo en escoria fundida.
- Eliminación de escoria: el chorro de oxígeno elimina la escoria y corta el metal.
5. Beneficios clave
- Alta eficiencia para una mayor productividad
- Alta precisión para una mejor calidad de corte
- Reducción del desperdicio de material
- Estructura estable y duradera
- Adecuado para funcionamiento continuo 24 horas al día, 7 días a la semana
6. Costo y retorno de la inversión
- Costos laborales reducidos
- Eficiencia de producción mejorada
- Mejor utilización del material
Retorno de la inversión más rápido y mayor rentabilidad
7. Fuerza de fábrica y control de calidad
Capacidad de producción
• Taller de fabricación moderno con múltiples líneas de montaje.
• Producción estable para soportar pedidos al por mayor
Proceso de control de calidad
• Inspección de materia prima (estructura de acero y componentes clave)
• Inspección en-proceso (precisión de soldadura y ensamblaje)
• Pruebas y calibración de máquinas
• 100% inspección final antes del envío
Certificaciones
• Certificado CE (normas europeas)
• Sistema de gestión de calidad ISO
Plazo de entrega
• Máquinas estándar: 7 a 15 días
• Máquinas personalizadas: 15 a 30 días
Capacidad OEM/ODM
• Tamaños, configuraciones y funciones personalizados disponibles
• Soluciones personalizadas basadas en los requisitos de la industria
8. Servicio postventa-
- Instalación remota y capacitación
- Soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana
- Garantía de 1 año
- Asistencia técnica de por vida
9. Preguntas frecuentes
Puede cortar acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre y otros metales conductores. El corte por llama sólo es adecuado para acero al carbono y materiales ferrosos.
Oxicorte hasta 200 mm; corte por plasma normalmente de 0,5 a 50 mm, según la fuente de energía.
Utilice plasma para materiales finos y de alta precisión; Utilice llama para acero al carbono grueso y proyectos{0}}sensible a los costos.
Sí, la personalización OEM/ODM está disponible, incluido el tamaño, la configuración y las funciones.
Los rieles guía de alta-precisión, el sistema de transmisión dual- y la estricta inspección de calidad garantizan la precisión a largo plazo-.
Sí, admite funcionamiento continuo 24 horas al día, 7 días a la semana para producción industrial.
De 7 a 15 días para máquinas estándar y de 15 a 30 días para modelos personalizados.
Sí, cuenta con una interfaz-fácil de usar y viene con capacitación y orientación remotas.
Bajo costo operativo con consumibles fáciles-de-reemplazar. El plasma es eficiente, mientras que el oxicorte es más económico para placas gruesas.
Ofrecemos una garantía de 1 año, soporte técnico de por vida, respuesta rápida y suministro de repuestos.
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