Las notables ventajas de la tecnología de plasma Hypertherm
En el mundo de las soluciones de corte industrial, la tecnología de plasma Hypertherm se destaca como un modelo de innovación, precisión y eficiencia. Reconocidos mundialmente por su-diseño de vanguardia y rendimiento incomparable, los sistemas de plasma Hypertherm han revolucionado la forma en que se procesan los metales en diversas industrias.
La base del éxito de Hypertherm es su compromiso de realizar cortes limpios, rápidos y precisos. Utilizando tecnología avanzada de arco de plasma, los sistemas Hypertherm crean un gas ionizado de alta-temperatura que corta metales sin esfuerzo con una precisión notable. Esta tecnología no solo aumenta la productividad sino que también garantiza un acabado superior, lo que reduce la necesidad de mecanizado adicional y ahorra tiempo y recursos valiosos.
Una de las características inspiradoras del plasma Hypertherm es su adaptabilidad. Ya sea que trabajen con láminas delgadas o placas de metal gruesas, los sistemas de plasma Hypertherm se pueden ajustar con precisión para satisfacer las demandas específicas de diversas aplicaciones. Esta flexibilidad permite a las empresas abordar proyectos complejos con confianza y lograr resultados excelentes de manera constante.
Además, la dedicación de Hypertherm a la sostenibilidad se refleja en sus diseños energéticamente-eficientes y en su reducción de la producción de residuos. Al permitir cortes más limpios y minimizar la distorsión del material, estos sistemas de plasma contribuyen positivamente a una fabricación ambientalmente responsable.
La interfaz fácil de usar- y las capacidades de automatización avanzadas mejoran aún más la experiencia Hypertherm. Los operadores se benefician de controles intuitivos, diagnósticos-en tiempo real y una integración perfecta con sistemas CNC, lo que fomenta un entorno de trabajo productivo y motivador.
En conclusión, la tecnología de plasma Hypertherm representa progreso y confiabilidad. Su enfoque innovador impulsa el crecimiento de la industria, respalda la mano de obra calificada e inspira un futuro donde la precisión y el rendimiento van de la mano. Adoptar la tecnología de plasma Hypertherm significa invertir en excelencia, eficiencia y un mañana más brillante y productivo.
Máquina de corte CNC de pórtico pesado Hubei Meisar CNC MS-G con fuente de alimentación de plasma Hypertherm Powermax Introducción:
El generador Hypertherm de corte por plasma es totalmente compatible con las máquinas de corte CNC Meisar. A continuación se muestra Hypertherm Powermax 105 con la máquina cortadora CNC de pórtico pesado MeisarCNC MS-G.
- Hypertherm Powermax 105 con máquina de corte CNC de pórtico pesado MeisarCNC MS-G Pantalla y especificaciones generales:
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Hypertherm Powermax 105 con máquina de corte CNC de pórtico pesado Meisar CNC MS-G |
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Ancho del haz (eje X) |
4.0m |
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Longitud del riel (eje Y) |
12 m (se puede alargar) |
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Ancho de corte efectivo |
3,0 m (3,2 m para una sola antorcha) |
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Longitud de corte efectiva |
10.0m |
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Modo de corte |
Plasma |
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Material de corte |
Acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, zinc, etc. |
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Espesor de corte por plasma |
Dependiendo del cortador de plasma Hypertherm powermax105 |
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Velocidad de corte |
0-6500 mm por minuto |
| Opcional |
Cabezal de corte extra por plasma/llama |
- Máquina de corte CNC de pórtico pesado Hubei Meisar CNC MS-G
1. Procesamiento de corte automático, cuando se cambian las piezas de procesamiento, solo es necesario cambiar el programa CAD.
2. Tiene las características de alta eficiencia de producción, alta precisión de mecanizado y calidad de mecanizado estable.
3. La aplicación de esta máquina ahorra-energía, es silenciosa y segura.
4. Estructura pesada y diseño razonable, adecuado para uso en interiores y exteriores; Bajo costo de mantenimiento y larga vida útil.
- Hypertherm Powermax 105:
| Voltajes de entrada | CSA | 200-600 V, trifásico, 50/60 Hz |
|---|---|---|
| CE | 400 V, trifásico, 50/60 Hz 200-400 V, trifásico, 50/60 Hz |
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| CCC | 380 V, trifásico, 50/60 Hz | |
| Corriente de entrada @ 16,8 kW | 200/208/240/380/400/480/600 V, 58/56/49/28/25/22 A | |
| Corriente de salida | 30 - 105 A | |
| Tensión de salida nominal | 160 VCC | |
| Ciclo de trabajo a 40 grados (104 grados F) | 80% @ 105 A | |
| Tensión de circuito abierto (OCV) |
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| Dimensiones con asas | 592 mm de profundidad; 274 mm de ancho; 508 mm de alto (23,3" de profundidad; 10,8" de ancho; 20,0" de alto) | |
| Peso con antorcha de 7,6 m (25') |
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| Suministro de gas | Aire limpio, seco y libre de-aceite o nitrógeno | |
| Entrada de gas recomendada caudal / presión |
Corte: 217 l/min (460 scfh) a 5,9 bar (85 psi) Ranurado: 227 l/min (480 scfh) a 4,8 bar (70 psi) |
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| Longitud del cable de alimentación de entrada | 3 m (10') * | |
| Tipo de fuente de alimentación | Inversor - IGBT | |
| Requisito de accionamiento del motor | 30 kW para una salida completa de 105 A | |
| Certificaciones | Certificación CSA-para uso en América y Asia, excepto China. CE, C-Tick, CU/GOST, Ukr y serbio - para uso en Europa, Australia, Bielorrusia, Kazajstán, Rusia, Serbia, Ucrania y otros países donde se acepten. CCC para uso en China. |
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| Garantía | Las fuentes de alimentación tienen 3 años de garantía y las antorchas 1 año de garantía. | |
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