Máquina cortadora y biseladora CNC de tubos de acero-de alta resistencia
Perfilado térmico y mecánico de múltiples-ejes para tuberías estructurales y de proceso
Procese tubos-de acero al carbono, acero inoxidable y aleaciones de gran diámetro en una sola configuración. Integra carga automatizada, perfilado CNC 3D y corte en bisel de precisión para reemplazar las operaciones manuales de corte térmico y rectificado.
Especificaciones de ingeniería
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Característica / Métrica |
Rango de especificaciones |
Detalle técnico |
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Diámetro de tubería (DE) |
50 mm - 1500 mm (2" - 60") |
Opciones de portabrocas de rango múltiple |
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Espesor de la pared |
3 mm - 60 mm (Llama) / Hasta 25 mm (Plasma) |
Compatible con plasma Hypertherm/Kjellberg |
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Longitud de la tubería |
6.000 mm - 12.000 mm estándar |
Opciones de cama modular extensible (se adapta a contenedores de envío superiores-abiertos estándar) |
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Ejes de control |
4 ejes, 5 ejes u 8 ejes |
Servomotores Yaskawa / Siemens |
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Tipos de bisel |
V, X, Y, K, J-Preparación |
+/- 45 grados Ángulo de inclinación de la antorcha |
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Precisión de posicionamiento |
+/- 0.2 mm por metro |
Transmisión de piñón y cremallera de alta-precisión |
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Peso máximo de la tubería |
Hasta 10.000 kilos |
Rodillos de soporte autocentrantes hidráulicos- |
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Interfaz de software |
FastPIPE, MicroStation, Tekla, AutoCAD |
Importación directa de archivos DSTV/STEP |
Capacidades de aplicación y creación de perfiles conjuntos
Este equipo maneja complejos cortes de extremos de tuberías en 3D e intersecciones de ramas sin diseño manual ni pulido de bordes posterior al proceso.
Bifurcar-a-Conexiones de encabezado:
Cortes de silla de montar, intersecciones desplazadas y nodos de ramal de múltiples-tuberías.
Fabricación de acero estructural:
Juntas K, Y y T para patas de chaquetas marinas, plumas de grúas y armazones estructurales.
Recipientes a presión y carretes de tuberías:
Biselado recto, biseles J-prep y orificios de boquilla excéntricos.
Cortes a inglete:
Codos de tubería multi-segmentos y perfilado de curvas.
Estándares de construcción y calidad de componentes principales
Cama de la máquina:Marco de acero soldado con alivio de tensión-recocido a 600 grados C para evitar la deformación estructural durante un funcionamiento continuo prolongado.
Sistema de accionamiento:Cremallera helicoidal de precisión y servomotores de doble-impulsión que eliminan el juego durante los cambios de dirección en perfiles de tubería de-paredes gruesas.
Control de altura de la antorcha (THC):Voltaje de arco THC con bucle de respuesta rápida (< 10 ms) compensates for ovality and straightness deviations in raw pipe stock.
Mecanismo de sujeción:Portabrocas neumático o hidráulico de 4 mordazas con mordazas de agarre de acero endurecido para evitar el deslizamiento de la tubería bajo un par de rotación elevado.
Matriz de selección de máquinas
Elija la configuración que coincida con sus parámetros de producción:
Configuración de 4 ejes:Ideal para cortes rectos, biselados básicos y cortes sencillos de montura de 90-grados en tuberías de pared media.
Configuración de 5 ejes:Optimizado para cortes de ramas complejos, biseles{0}}V/X de ángulo variable e intersecciones de tuberías estructurales.
Configuración de 8 ejes:Requerido para perfiles de acero estructural pesado, biseles-de múltiples pasadas-de paredes gruesas, rotación automatizada de tuberías y corte de orificios en línea.
Plasma frente a oxi-combustible:Seleccione Plasma para velocidad en acero inoxidable/carbono con un espesor de pared inferior a 25 mm; seleccione Oxy-Combustible para paredes de acero al carbono con un espesor superior a 25 mm (hasta 60 mm).
Estándares de verificación y pruebas de fábrica
Cada unidad se somete a rigurosas pruebas de aceptación en fábrica (FAT) antes del envío:
Pruebas de interferómetro láser:Posicionamiento del eje y repetibilidad verificados en toda la longitud de la cama mediante sistemas de alineación láser de Renishaw.
Auditoría de geometría de bisel:Precisión del ángulo de bisel (+/- 0.5 grados) medida mediante medidores ópticos digitales en una rotación de tubería de 360 grados.
Verificación de descentramiento y concentricidad:El descentramiento del mandril radial se mantiene estrictamente dentro<= 0.15 mm.
Corte de prueba estructural completo:Cortes de prueba realizados en materiales de tubería especificados por el cliente-con verificación de archivos DSTV antes del envío.
Certificaciones de cumplimiento:Marcado CE (Directiva 2006/42/EC), instalación de fabricación ISO 9001:2015, paneles eléctricos listados UL-(opcional para el mercado estadounidense).
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo compensa la máquina los tubos-no-redondos o arqueados?
R: La máquina utiliza un seguimiento mecánico dinámico de la superficie combinado con un control de altura de la antorcha de voltaje de arco (THC) de alta-velocidad. El conjunto de seguimiento mantiene una distancia constante entre la punta del soplete y la superficie de la tubería, tomando mediciones en tiempo real-para ajustar el eje Z-instantáneamente durante la rotación.
P: ¿Puede el software de anidamiento importar modelos 3D directamente desde Tekla o AutoCAD?
R: Sí. El software de control importa de forma nativa formatos de archivos DSTV, STEP e IGES generados por Tekla Structures, AutoCAD o Tribon. El software extrae automáticamente las dimensiones de las tuberías, los ángulos de bisel y la geometría de intersección sin reprogramación manual.
P: ¿Cuál es la rugosidad típica del borde de una tubería de acero biselada-por plasma?
R: Utilizando una fuente de energía de plasma de alta-definición (p. ej., serie Hypertherm XPR), se logran de manera rutinaria los estándares de acabado superficial ISO 9013 Rango 3 o Rango 4 (Ra 12.5 - 25 micrómetros). Esta calidad de la superficie permite la soldadura manual o robótica directa sin rectificado secundario.
P: ¿Cuáles son los requisitos de suministro de energía y servicios públicos?
R: Las instalaciones estándar requieren una fuente de alimentación trifásica de 380 V/480 V, 50/60 Hz. Los requisitos de aire comprimido para el funcionamiento con plasma exigen aire seco y libre de aceite a 6,9 bar (100 psi) con un sistema de secador de aire en línea.
P: ¿Cómo se gestiona el servicio técnico postventa-para instalaciones en el extranjero?
R: Proporcionamos documentación completa de la máquina, mapeo de E/S, esquemas de cableado y acceso de diagnóstico remoto a través de controladores VPN cifrados. La puesta en marcha-in situ y la capacitación de los operadores son realizadas por técnicos regionales-certificados por la fábrica o por nuestro dedicado equipo de ingeniería de campo internacional.
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Envíe el diámetro exterior de su tubería, el espesor de la pared, los requisitos de bisel y dibujos CAD de muestra (.DSTV o .STEP). Nuestro equipo técnico generará un análisis de tiempo de ciclo-, un diseño de envío de contenedores y una cotización de especificaciones de la máquina dentro de las 24 horas hábiles.
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