Máquina de corte por plasma CNC con Hypertherm
Cuando se abordan requisitos de corte de alta-precisión, el corte CNC por plasma de alta-definición-particularmente cuando se integra con los sistemas de plasma Hypertherm-sirve como una alternativa viable y técnicamente sólida al corte CNC por láser.
The designation "high definition" denotes the exceptional dimensional accuracy, edge quality, and surface finish attainable through this advanced thermal cutting process. In contrast to conventional plasma or flame-cutting methods, high-definition plasma cutting yields burr-free, square-edged profiles and enables the faithful reproduction of fine geometric features. These attributes render it especially suitable for industries where stringent tolerances, repeatability, and aesthetic consistency are critical-such as precision metal fabrication, aerospace, automotive, and structural construction.
La integración del control numérico por computadora (CNC) garantiza un estricto cumplimiento de las trayectorias de herramientas programadas, garantizando así la fidelidad geométrica en sucesivas ejecuciones de producción. Esta capacidad mejora significativamente la confiabilidad del proceso y la uniformidad entre piezas.
El corte CNC por plasma de alta-definición se utiliza ampliamente en sectores de fabricación avanzados. Facilita la producción eficiente de componentes complejos, de forma casi-neta-sin comprometer la integridad dimensional o la calidad metalúrgica. Además, al minimizar la intervención manual y permitir parámetros de corte optimizados-incluidas velocidades transversales más altas y anchos de corte reducidos-esta tecnología contribuye significativamente a mejorar el rendimiento, la utilización de materiales y la eficiencia operativa general.
En resumen, el corte CNC por plasma de alta-definición representa una solución de fabricación madura y de alto-rendimiento que se alinea con las demandas contemporáneas de innovación, precisión y sostenibilidad en el trabajo de metales. Permite a los fabricantes ofrecer consistentemente componentes metálicos caracterizados por precisión dimensional, durabilidad estructural y estética de superficie refinada-satisfaciendo así las expectativas cada vez más rigurosas de los mercados globales.
Se logra un resultado de corte de alta-definición a través de una configuración sinérgica que comprende el controlador CNC Hypertherm Edge Connect, el sistema de control adaptativo de altura de la antorcha (THC) de Hypertherm y la fuente de energía de plasma de la serie XPR. Este sistema integrado está montado en una plataforma de pórtico de alta-precisión-específicamente, el pórtico Hubei MeisarCNC-diseñado para mantener rigidez mecánica, estabilidad dinámica y precisión de posicionamiento a nivel de micrones-en coordinación con la arquitectura CNC de Hypertherm.
CNC Hypertherm Edge Connect
Introducción al control numérico por computadora (CNC) de Hypertherm
EDGE Connect, la plataforma de control numérico por computadora (CNC) de Hypertherm, ofrece confiabilidad inigualable, potentes capacidades integradas y un alto nivel de personalización. Basado en nuestra tecnología patentada y líder-Phoenix®Plataforma CNC, el sistema ofrece funciones de software nuevas y avanzadas, incluido ProNest®Anidamiento automático CNC que ofrece tecnología SureCut™, junto con hardware mejorado.
- Para facilitar la configuración, los cambios y las actualizaciones, los CNC EDGE Connect se pueden configurar en el campo con un software específico para la aplicación de la máquina de corte. El sistema-fácil-de usar combina un rendimiento de corte avanzado con una interfaz gráfica intuitiva y admite aplicaciones de plasma, oxicorte y chorro de agua.
- Con CutPro patentado®Asistente, incluso los nuevos operadores pueden cortar piezas de producción en menos de cinco minutos
- La consola del operador de software en-pantalla (Soft OpCon) permite una fácil configuración y operación de la estación de corte y el movimiento manual.
- Las comunicaciones integradas con los sistemas de control de altura de la antorcha y el plasma brindan un control experto y automatizado utilizando tablas de corte personalizadas o instaladas en fábrica.
- Se pueden crear y controlar tablas de corte personalizadas en el programa de pieza o ponerlas a disposición del asistente CutPro
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EDGE Connect se ejecuta en Windows®10 sistema operativo empresarial
Beneficios del control numérico por computadora (CNC) de Hypertherm
- Anidamiento CNC ProNest. miFácil-de-utilizar la interfaz de pantalla táctil, los operadores de máquinas pueden crear programas de piezas anidadas y obtener una calidad de corte óptima sin una formación exhaustiva.
- Importa directamente formas simples DXF, DWG, CAM, DGN y CNC.
- La tecnología SureCut™ integrada maximiza el rendimiento a través de la experiencia integrada. Agujero verdadero patentado®La tecnología con verificación de procesos garantiza que todas las variables del operador estén configuradas correctamente.
- Pattern Array Nesting para una sola pieza con optimización de procesos incluida.
- Módulo True Shape Nesting para múltiples piezas (incluido cuando se usa EDGE Connect y ProNest en la misma red interna; disponible como opción paga para usuarios sin Pronest o una conexión de red interna).
- Rendimiento personalizable.Diseñado para adaptarse a una amplia gama de aplicaciones, como plasma (incluido corte, marcado, biselado, tubería/tubo), oxicorte (incluido biselado) y chorro de agua.
- Disponible en 2 configuraciones de hardware para adaptarse mejor a las necesidades del fabricante de la máquina de corte.
- Mecánica de control de altura de la antorcha de plasma Sensor™ opcional (Sensor THC)
- PLC Connect está integrado en el CNC para ofrecer capacidades adicionales vinculadas a señales de E/S, posición, estado de corte y condiciones de error;
- Personalización OEM de la-consola del operador del software en pantalla para controlar herramientas y funciones únicas del sistema mediante el uso de una interfaz de programa de aplicación (API) de C#.
- Instalación rápida y sencilla. Requiere solo un único EtherCAT®Cable para todas las señales de movimiento y E/S del CNC, lo que simplifica drásticamente el cableado del sistema y reduce el tiempo de instalación.
- Comunicación con HyPerformance de Hypertherm®Los sistemas de plasma se logran a través de la conectividad EtherCAT directamente al sistema de corte.
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Configuraciones flexibles para la selección
Conexión BORDE.EDGE Connect, la más pequeña de las configuraciones CNC, ofrece la mayor flexibilidad para la integración de la máquina. Los fabricantes de equipos originales de máquinas de corte proporcionan la pantalla táctil y los interruptores de operador.
EDGE Conectar TC.Integra el EDGE Connect CNC en un gabinete industrial con una pantalla táctil de 495 mm (19,5"). Se incluye una consola del operador de hardware con interruptores para arranque, parada, programa y control manual de velocidad, elevación/descenso de la antorcha y palanca de mando para una fácil operación.
Hypertherm THC (control de altura de la antorcha con sensor)
Diseñado específicamente para integrarse con las soluciones CNC de Hypertherm, el sensor®El control de altura de la antorcha (THC) es un-sistema de control de altura de la antorcha con todas las funciones que puede aumentar significativamente la productividad y la rentabilidad de su operación de corte de formas.
La unidad, fácil-de-usar y fácil-de-instalar, ofrece funciones de software CNC integradas y servocontrol de circuito cerrado, así como los últimos avances en integración de sistemas y confiabilidad de hardware.
Ventajas del control de altura de la antorcha con sensor Hypertherm
El sensor THC es un sistema de control de altura de la antorcha que está integrado al CNC e incorpora la experiencia en procesos de corte de Hypertherm con solo tocar un botón. Las tablas de corte integradas proporcionan todos los parámetros al sistema de plasma y THC, lo que reduce el tiempo de preparación del trabajo y los errores del operador, al tiempo que aumenta la productividad.
Con Sensor THC, se pueden lograr ventajas de rendimiento sin la participación del operador, lo que elimina la necesidad de una capacitación exhaustiva y le permite obtener el mejor rendimiento en cualquier turno con cualquier operador en cualquier ubicación.
La lógica operativa está ubicada dentro del CNC, lo que proporciona una ubicación simple para la configuración completa del trabajo.
Uso de la experiencia en procesos integrados de Hypertherm a través de tablas de corte integradas o código de proceso del programa de piezas.
Sensor THC admite el uso de elevadores personalizados para un rendimiento personalizado y permite admitir aplicaciones únicas como biselado de plasma, tubos y tuberías.
Diagnóstico Remoto vía internet a través de la Ayuda Remota del CNC.
Habilita funciones de tecnología SureCut como TrueHole®, TrueBevel™ y Rapid Part™.
- Operación simple y confiable
Prueba completa-incorporada para una fácil conexión-, prueba del sistema y configuración
Parámetros de control de proceso programables por el usuario- integrados para detección de altura inicial, voltios de arco de plasma, desactivación de altura de antorcha, detección automática de cruce de corte, omisión de IHS y compensación de IHS
Reintento automático en caso de error de transferencia de arco
- Funciones de alto-rendimiento
Rango de voltaje del arco 50-300 VCC en incrementos de 0,5 voltios
La detección de altura inicial se puede realizar con contacto óhmico o detección de pérdida de posición por error
Control de altura manual o totalmente automático.
Conjunto de voltaje de arco automático
Preflujo automático durante IHS
Soporte para antorchas de marcado estilo arco
Ajustes completos del servo loop, incluidas ganancias proporcionales, integrales, derivativas y de avance-
- Mayor productividad
La tecnología Rapid Part™ minimiza el tiempo del ciclo de corte-a-corte, para lograr un aumento espectacular de piezas por hora.
El sensor de altura inicial automatizado (IHS) minimiza el tiempo que tarda la antorcha en encontrar la placa sin riesgo de dañarla; IHS se omite automáticamente cuando es posible según la geometría de la pieza y las características de la placa.
- Menores costos operativos
Vida útil óptima de los consumibles y calidad de corte superior mediante muestreo y control del voltaje del arco.
Una mecánica extremadamente robusta garantiza la máxima fiabilidad.
Calidad de corte y vida útil de los consumibles mejoradas
Los controles de altura de la antorcha tradicionales requieren que los operadores ajusten periódicamente el voltaje del arco para garantizar la altura de corte adecuada. Utilizando técnicas patentadas de Hypertherm, el sensor THC toma muestras continuamente del voltaje del arco y ajusta automáticamente el voltaje del arco para la altura adecuada de la antorcha durante la vida útil de los consumibles sin necesidad de intervención del operador.
Se logra una vida útil óptima de los consumibles y una calidad de corte superior mediante el muestreo automático del voltaje del arco y el control de posición.
hipertermoSistema de corte por plasma XPR300
El XPR300 representa el avance más significativo jamás realizado en tecnología de corte por plasma mecanizado. Este sistema de próxima generación redefine lo que el plasma puede hacer al expandir sus capacidades y oportunidades de maneras nunca antes posibles. Con una definición X- inigualable®calidad de corte en acero dulce, acero inoxidable y aluminio, el XPR300 aumenta la velocidad de corte, mejora drásticamente la productividad y reduce drásticamente los costos operativos. Las nuevas funciones-de facilidad-de uso y la optimización del sistema diseñado hacen que el XPR300 sea más fácil de ejecutar con una mínima intervención del operador, al mismo tiempo que garantiza un rendimiento óptimo y una confiabilidad inigualable.
Beneficios del sistema de corte por plasma Hypertherm XPR300:
- Calidad de corte de definición X-líder en el sector-
El XPR avanza en HyDefinition®calidad de corte combinando nueva tecnología con procesos refinados para el corte X-Definition™ de próxima generación en acero dulce, acero inoxidable y aluminio.
Resultados consistentes ISO rango 2 en acero dulce delgado
Resultados de calidad de corte de rango ISO 3 ampliado en comparación con la tecnología de plasma anterior
Calidad superior de corte de acero inoxidable en todos los rangos de espesor
Resultados superiores en aluminio usando Vented Water injection™ (VWI)
- Productividad optimizada y costos operativos reducidos
Costos operativos significativamente reducidos que la tecnología de la generación anterior.
Mayores velocidades de corte en materiales más gruesos
Mejora espectacular en la vida útil de los consumibles en aplicaciones de acero dulce
Capacidad de perforación más gruesa que los sistemas de plasma de la competencia
El arco piloto extendido (EPA) elimina la búsqueda manual de bordes, lo que agiliza la configuración y minimiza el tiempo de inactividad para mejorar la eficiencia operativa.
El ranurado automatizado XPR minimiza o elimina el rectificado en comparación con el ranurado por arco de carbón, lo que produce piezas-listas para soldar más rápidamente con perfiles de ranurado más limpios.
- Optimización del sistema diseñado
XPR está diseñado para ofrecer cortes de la más alta calidad y un rendimiento óptimo del sistema de forma automática. La tecnología avanzada de suministro de energía ofrece retroalimentación rápida y altamente sensible del sistema e interviene automáticamente para eliminar eventos que impactan negativamente la eficiencia del sistema y la vida útil de los consumibles.
La tecnología Arc Response Technology™ de XPR proporciona protección automática contra errores de antorcha y descenso-. Los sensores en la fuente de alimentación brindan códigos de diagnóstico refinados e información de monitoreo del sistema significativamente mejorada que reduce el tiempo de resolución de problemas y proporciona datos de mantenimiento proactivo del sistema para una mejor optimización del sistema.
Aumenta la vida útil de los consumibles 3 veces más que la de los sistemas de la competencia al eliminar el impacto de los errores de reducción.
Reduce el impacto de explosiones catastróficas de electrodos que pueden dañar la antorcha a altos niveles de corriente.
- Facilidad de uso
El funcionamiento intuitivo y la supervisión automática redefinen la facilidad de uso.
Control total de todas las funciones y ajustes a través del CNC.
Monitoreo automático del sistema y códigos de solución de problemas específicos para mejorar el mantenimiento y las indicaciones de servicio.
Cable de antorcha EasyConnect™ y conexión de antorcha-a-receptáculo con una sola mano para cambios-fáciles y rápidos.
Electrodo QuickLock™ para un fácil reemplazo de consumibles.
Se puede acceder a la herramienta de interfaz web a través de Wi-Fi y Ethernet LAN en la fuente de alimentación para monitoreo y servicio del sistema.
IIoT (Internet industrial de las cosas) integrado-a través de LAN Ethernet y MTConnect®permite el acceso remoto a datos para un monitoreo más inteligente desde cualquier parte del mundo.
El modo de configuración manual-es ideal para aplicaciones sencillas como ranurado y biselado-fuera de la mesa; conserva su última configuración para flujos de trabajo más rápidos y repetibles y simplifica la configuración y las operaciones sin la necesidad de integración CNC/PLC.
- Control y entrega de procesos avanzados
Cuatro opciones de consola (Core™, CorePlus™, Vented Water injection™ (VWI™) y OptiMix™) ofrecen una calidad de corte de acero dulce inigualable y cada consola ofrece capacidades de corte sucesivamente mejoradas en acero inoxidable y aluminio. Todas las consolas se pueden controlar completamente a través del CNC para lograr una alta productividad y facilidad de uso.
- Mejor para el medio ambiente también
El sistema XPR300 reduce el uso de consumibles, energía y huella de carbono.
Se utiliza un 64% menos de material de cobre consumible por pie de corte.
El sistema es 99,5% reciclable y el embalaje es 100% reciclable.
El impacto de carbono del sistema magnético es un 77% menor que el de su predecesor.
Relación potencia-a-peso un 62 % mayor y cortes un 14 % más rápidos.
Máquina de corte por plasma CNC con Hypertherm (sistema CNC Hypertherm Edge y sensor Hypertherm THC y generador de plasma Hyperthrem) Ventajas
- Integrado reduce la carga de trabajo de los trabajadores y hace que el trabajo de corte sea más inteligente con más funciones de corte.
- Servicio pesado, alta precisión, alta definición, hermoso, conveniente....
Máquina de corte por plasma CNC con Hypertherm Outlook
| Máquina de corte por plasma CNC con Hypertherm | |
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Ancho del haz (eje X) |
4.0m-10.0m |
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Longitud del riel (eje Y) |
8 m (se puede alargar) |
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Ancho de corte efectivo |
3,0 m (3,2 m para una sola antorcha) |
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Longitud de corte efectiva |
6.0m |
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Modo de corte |
Plasma, se puede agregar oxicorte. |
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Material de corte |
Acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, zinc, etc. |
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Espesor de corte por plasma |
XPR300, HPR260, MaxPro200, etc. |
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Velocidad de corte |
0-6500 mm por minuto |
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