Perfil de la empresa
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd se centra en el procesamiento de láminas y tubos de metal, se especializa en el desarrollo, la fabricación, la distribución y el servicio a nivel mundial de tipos de máquinas cortadoras de llama por plasma CNC portátiles, máquinas de corte por llama y plasma CNC de pórtico, máquinas de corte por llama y plasma CNC de mesa. Máquina cortadora por plasma y oxicorte CNC de tubos, máquinas cortadoras por láser CNC de fibra que se utilizan para cortar láminas de metal y tubos.
¿Por qué elegirnos?
Equipo profesional
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd posee una gran cantidad de especialistas y técnicos destacados dedicados a la tecnología de control de automatización mecánica y eléctrica, ingeniería de información electrónica y software informático.
Garantía de seguridad
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd tiene más de 15 años de experiencia internacional en máquinas de corte por plasma y oxicorte cnc, tiene distribuidores en el extranjero en Taiwán, India, Malasia, Sri Lanka, México, etc., y puede ofrecer consultoría local. Sinceramente agradecemos la confianza de todos nuestros amigos y esperamos que usted se convierta en un miembro de nuestra familia.
Requisitos de personalización
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd se compromete a construir la marca de máquinas de corte CNC de alta gama pero prácticas, con opciones de forma y capacidad de corte.
Servicio postventa completo
Meisar CNC tiene una visión de 15 años y las fronteras de la fabricación de máquinas de corte CNC y afines.
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Con buena rigidez. 2.Todas las soldaduras son un tratamiento de eliminación del estrés por envejecimiento por vibración, que previenen eficazmente la deformación estructural;
Cortadora portátil de combustible CNC Oxy
La máquina cortadora de oxicorte CNC portátil de Hubei Meisar CNC es la máquina cortadora CNC de gas más clásica y económica.
Cortador de plasma CNC pequeño
Material de corte: Tipos de metal, especialmente acero dulce, acero al carbono medio, acero inoxidable, etc.
Máquina cortadora de llama CNC
La máquina cortadora por llama CNC tipo pórtico MS-G de Hubei Meisar CNC es la máquina cortadora CNC de láminas de metal más eficiente. Proporciona a sus talleres de fabricación las soluciones de corte CNC de láminas metálicas más eficientes.
Mini máquina cortadora de metales CNC
1. Forma de corte: llama o plasma 2. Rango de corte efectivo: 59" × 118" (1500 mm × 3000 mm) o personalizado 3. Grosor máximo de corte: 5-29/32" (120 mm)
Máquina cortadora de acero dulce
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Máquina de corte por plasma de hierro
Nuestras máquinas de corte por plasma pueden cortar tipos de hierro y acero.
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Esta máquina de corte por plasma CNC industrial tiene función CNC como la máquina de corte CNC de pórtico; puede cortar cualquier figura plana compleja,
Máquina cortadora de gas tipo portátil, con corte de gas combustible oxígeno, para ofrecerle el corte de placas metálicas.
¿Qué es el cortador de gas?
El corte con gas se realiza precalentando una mancha de metal ferroso hasta su temperatura de ignición y luego quemándola con una corriente de oxígeno de la misma manera. La temperatura necesaria se mantiene mediante llamas de gas obtenidas de la combustión de un gas combustible y oxígeno. Los gases combustibles más utilizados son el acetileno (C2H2), el hidrógeno, el gas natural, que es principalmente metano o CH4, el propano (C3H8) o el butano (C4H10). El más popular es el acetileno.
Beneficios del cortador de gas
Versatilidad:Puede cortar una amplia gama de espesores, desde láminas finas hasta placas gruesas.
Portabilidad:El equipo de corte de gas es relativamente portátil y se puede utilizar en varios lugares, incluidos sitios remotos y al aire libre.
Rentable:Los equipos y consumibles suelen ser asequibles en comparación con otros métodos de corte.
Excelencia en el corte de metales gruesos, como corte de acero al carbono de 2 a 6 pulgadas de espesor a altas velocidades de corte
La capacidad de equipar su máquina con múltiples sopletes de oxicombustible para aumentar la productividad y minimizar el tiempo de procesamiento.
Planos de corte verticales y suaves que crean superficies oxidadas metalúrgicamente perfectas.
Carbonización y endurecimiento dentro de la zona afectada por el calor.
Componentes del cortador de gas
Cilindros de gas
Recipientes llenos de oxígeno y gas combustible, conectados al soplete mediante mangueras.
Antorcha de corte
El dispositivo portátil que suministra la mezcla de oxígeno y gas combustible a la pieza de trabajo y dirige la llama de corte.
Reguladores
Dispositivos utilizados para controlar y regular el flujo de oxígeno y gas combustible desde los cilindros al soplete de corte.
Mangueras de gas
Mangueras flexibles que conectan los cilindros de gas al soplete de corte, permitiendo movilidad y flexibilidad durante la operación.
Consejos de corte
Puntas reemplazables adjuntas al soplete de corte, diseñadas para producir diferentes tamaños de llama y velocidades de corte según el espesor y el tipo de material.
Sistema de encendido
Mecanismo de encendido de la mezcla oxígeno-combustible para iniciar el proceso de corte.
Los combustibles para oxicorte se encuentran entre los más inflamables y requieren precauciones de seguridad adecuadas para su almacenamiento y uso. El acetileno es peligroso por encima de una presión de 15 psi, ya que se vuelve inestable y se descompone explosivamente.
Nunca se debe utilizar hormigón como base para cortar, ya que el hormigón retiene agua. Cuando el calor del soplete de corte entra en contacto con el concreto, el calor hará que el agua en el concreto se expanda y el concreto explote.
Tenga especial cuidado y tiempo al limpiar las puntas de los sopletes de corte. Asegúrese de que el orificio esté siempre libre de residuos y sea liso. Utilice equipo de protección para soldar en todo momento y pantallas de soldadura. Asegúrese de utilizar la punta del tamaño adecuado para el trabajo y de que la punta coincida con el uso de combustible.
Las mangueras deben revisarse periódicamente para detectar fugas de combustible. Además, usar el tipo incorrecto de manguera para un combustible en particular deteriorará la manguera con el tiempo. Si bien algunos soldadores han descubierto que ocasionalmente pueden usar un combustible como el propano con una manguera de acetileno, la mejor solución a largo plazo es usar la manguera adecuada con cada tipo de combustible.
Si su manguera tiene fugas, los gases combustibles que son más densos que el aire (propano, propileno, MAPP, butano, etc.) probablemente se acumularán en áreas más bajas y presentarán un riesgo de incendio, especialmente en sótanos, fregaderos, desagües pluviales y otros. áreas cerradas. Los combustibles de corte están hechos para arder, así que tome las precauciones adecuadas con su ropa de trabajo, la ubicación de los extintores, la ventilación y el mantenimiento del equipo.
Gases utilizados para corte de gas
El corte de gas es un proceso clave para producir artículos esenciales en muchos campos, incluidos la construcción naval, la construcción y la medicina. Tiene numerosas aplicaciones, desde el uso de corte con gas en deformaciones de soldadura hasta la fabricación de metales. Hay tres elementos principales a considerar al distinguir entre los diferentes tipos de corte con gas: la temperatura más alta de la llama, el volumen de gas necesario para la combustión y el nivel de calor que produce la combustión.
Gracias a sus diversas ventajas, para el corte se utilizan habitualmente cinco tipos de gas:
El propano tiene un nivel máximo de calor bajo pero un área de efecto mayor ya que el calor que rodea la boquilla se extiende mucho. Esto hace que la llama de corte se extienda más, pero la velocidad de corte del propano es impresionante. Sin embargo, el bajo nivel de calor hace que la velocidad de perforación sea significativamente más lenta.
El acetileno tiene la temperatura de llama más alta, alcanzando alrededor de 3600 grados Celsius, lo que también significa que es el tipo de corte de gas más rápido. A diferencia del propano, el acetileno se concentra en el núcleo interno. Disminuye el porcentaje de distorsión y reduce el área del metal afectada.
El gas natural tiene niveles de distribución de calor de alrededor de 1.490 kilojulios por metro cúbico (kj/m3) y una temperatura máxima de llama de 2.770 grados Celsius. Los bajos niveles de distribución de calor, la baja temperatura máxima de la llama y la lenta velocidad de perforación hacen del gas natural una opción de bajo rendimiento.
Si necesita un gas con niveles de presión altos, como para corte bajo el agua, MAPP es una excelente opción, que es una mezcla de metilacetileno, propadieno y otros hidrocarburos. Dicho esto, la velocidad de corte es relativamente media. La temperatura máxima de la llama es de unos 2.900 grados Celsius, pero tiene altos niveles de liberación de alrededor de 15.445 kj/m3 para las llamas primarias.
El propileno es un gas de petróleo líquido que tiene un alto nivel de liberación de calor de alrededor de 72,000 kj/m3 en el cono exterior. La temperatura de su llama es de poco menos de 2900 grados Celsius, similar a la del MAPP. La llama máxima es media y también requiere un alto volumen de gas combustible, lo que podría suponer una reducción costosa.
Sistemas de corte por oxicombustible versus plasma
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Corte por arco de plasma |
oxicorte/combustible |
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Rieles |
El plasma corta cualquier metal conductor de electricidad (acero, aluminio, cobre, acero inoxidable, etc.) desde muy fino (<3/8 in.) up to 2 inches. |
El oxicorte/combustible corta aceros ferrosos (que contienen hierro) de hasta 24 pulgadas de espesor. Los metales como el aluminio y el acero inoxidable no se pueden cortar con Oxy/combustible debido a la formación de un óxido que evita que se produzca la oxidación por completo. |
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Industrias |
Común en fabricación de metales, construcción, agricultura, mantenimiento, reparación de automóviles, arte en metal, escultura, pasatiempos domésticos y aplicaciones de bricolaje. |
Aplicaciones agrícolas, fabricación, construcción, mantenimiento, reparación, minería, automoción, aficionados y bricolaje. |
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Precalentamiento |
No requerido |
Requerido |
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Productividad |
El corte por plasma funciona excepcionalmente bien en materiales más delgados (<1/2 in.), depending on the output of the power source. It can also cut stacked material and works well on expanded metals. Prep time is minimal with no preheating requirements. Produces a small and precise kerf (cut) width. Features a small heat-affected zone that prevents warping and damage. Cleanup is rarely needed as dross is cleanly blown away. |
Oxy/combustible es capaz de cortar eficientemente metales de hasta 24 pulgadas de espesor. No depende de una fuente de energía primaria. Las opciones de diseño de boquilla y gas combustible mejoran el rendimiento. |
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Portabilidad |
La portabilidad varía según la tecnología, el tamaño de la fuente de energía y el tamaño de los tanques de aire (si no se utiliza un compresor de aire incorporado). Muchas unidades pueden funcionar de manera eficiente en el campo con generadores impulsados por motor y una variedad de fuentes de energía primaria gracias a las tecnologías de administración de energía primaria que ofrecen algunas cortadoras de plasma. |
Altamente portátil y no depende de una fuente de energía primaria ni de aire comprimido, capaz de cortar en cualquier lugar con tanques de gasolina y sopletes. |
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Versatilidad |
El corte apilado, el biselado, el corte de formas, el ranurado y la perforación de metales es posible con cortadores de plasma. |
Con un soplete combinado, los sistemas de oxicorte/combustible se pueden usar para calentar, soldar, soldar, ranurar, cortar ascendente y doblar metales. |
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Preocupaciones de seguridad(Si se utiliza correctamente, cada herramienta es segura y eficaz. El uso inadecuado puede provocar los siguientes problemas). |
Electrocución; incendios provocados por chispas; cortar dentro y alrededor de materiales combustibles; Daños a la ropa protectora, la piel y los tejidos si se usan incorrectamente.Utilice siempre ropa adecuada. |
Flashbacks; incendios iniciados por chispas, cortes dentro y alrededor de materiales combustibles, daños a la ropa protectora, la piel y los tejidos si se usan incorrectamente.Utilice siempre ropa adecuada. |
Características del gas combustible
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gas combustible |
Temperatura máxima de la llama (grados) |
Proporción de oxígeno a gas combustible (volumen) |
Distribución primaria de calor (kJ/m3) |
Distribución de calor secundario (kJ/m3) |
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Acetileno |
3,160 |
1.2:1 |
18,890 |
35,882 |
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Propano |
2,828 |
4.3:1 |
10,433 |
85,325 |
|
MAPA |
2,976 |
3.3:1 |
15,445 |
56,431 |
|
propileno |
2,896 |
3.7:1 |
16,000 |
72,000 |
|
Hidrógeno |
2,856 |
0.42:1 |
||
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Gas natural |
2,770 |
1.8:1 |
1,490 |
35,770 |
El acetileno tiene la temperatura de llama más alta y la distribución de calor primario más alta de los tipos de gases combustibles comunes. El propano tiene una temperatura de llama más baja que el acetileno, pero es la más alta para la distribución secundaria de calor. El natural tiene la temperatura de llama más baja y la menor distribución de calor primario y secundario.
¿Cómo se aumenta el rendimiento del oxicorte?
Preparación
Medidas de seguridad: Asegúrese de utilizar el equipo de seguridad adecuado, incluidas gafas, guantes y ropa protectora.
Configuración: El soplete de corte está preparado y la pieza de trabajo está colocada de forma segura.
Calentar el acero
El soplete se enciende para producir una llama. La llama se ajusta para alcanzar la temperatura adecuada, que suele rondar los 3500 grados c (6332 grados f).
La punta del soplete se acerca a la superficie de acero para precalentarla. Este calentamiento eleva la temperatura del acero hasta su punto de ignición.
Oxidación
Una vez que el acero alcanza un estado al rojo vivo (aproximadamente 1200 grados c o 2192 grados f), se introduce oxígeno puro a través del soplete de corte.
El acero de alta temperatura reacciona con el oxígeno, creando óxido de hierro (escoria), que se forma a medida que el metal se quema.
Acción de corte
La corriente de oxígeno se dirige hacia el área calentada. El intenso calor y el oxígeno hacen que el acero se oxide rápidamente, "quemando" efectivamente el metal.
El óxido de hierro fundido (escoria) se expulsa del corte dejando un borde limpio.
Control y movimiento
El operador controla la velocidad y dirección del soplete para crear cortes rectos, curvas o formas intrincadas según sea necesario.
El movimiento constante garantiza que el corte sea uniforme y evita que el soplete se sobrecaliente en un área específica.
Refinamiento
Después del corte, cualquier escoria restante se puede eliminar con un cincel o una amoladora para alisar los bordes del acero cortado.
Nuestra fábrica
El departamento internacional de Ubei Meisar CNC Technology Co., Ltd tiene sucursales en el extranjero distribuidas en China, Taiwán, India, Malasia, Sri Lanka, México, etc. El equipo de corte de alta calidad se ha utilizado en todo el mundo, por ejemplo, Alemania, Taiwán, Finlandia y Noruega. , Rusia, India, Indonesia, Tailandia, etc., la aplicación involucró máquinas herramienta, maquinaria, barcos, productos químicos, petróleo y otros campos.
Preguntas frecuentes
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