Perfil de la empresa
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd se centra en el procesamiento de láminas y tubos de metal, se especializa en el desarrollo, la fabricación, la distribución y el servicio a nivel mundial de tipos de máquinas cortadoras de llama por plasma CNC portátiles, máquinas de corte por llama y plasma CNC de pórtico, máquinas de corte por llama y plasma CNC de mesa. Máquina cortadora por plasma y oxicorte CNC de tubos, máquinas cortadoras por láser CNC de fibra que se utilizan para cortar láminas de metal y tubos.
¿Por qué elegirnos?
Equipo profesional
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd posee una gran cantidad de especialistas y técnicos destacados dedicados a la tecnología de control de automatización mecánica y eléctrica, ingeniería de información electrónica y software informático.
Garantía de seguridad
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd tiene más de 15 años de experiencia internacional en máquinas de corte por plasma y oxicorte cnc, tiene distribuidores en el extranjero en Taiwán, India, Malasia, Sri Lanka, México, etc., y puede ofrecer consultoría local. Sinceramente agradecemos la confianza de todos nuestros amigos y esperamos que usted se convierta en un miembro de nuestra familia.
Requisitos de personalización
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd se compromete a construir la marca de máquinas de corte CNC de alta gama pero prácticas, con opciones de forma y capacidad de corte.
Servicio postventa completo
Meisar CNC tiene una visión de 15 años y las fronteras de la fabricación de máquinas de corte CNC y afines.
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1. Forma de corte: llama o plasma 2. Rango de corte efectivo: 59" × 118" (1500 mm × 3000 mm) o personalizado 3. Grosor máximo de corte: 5-29/32" (120 mm)
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¿Qué es la máquina cortadora de gas por llama?
El corte con llama es un proceso que consiste en cortar acero y otros metales utilizando oxígeno y un gas como combustible. Este gas puede ser acetileno, propano o gas natural, por lo que el proceso puede conocerse como oxicorte u oxiacetileno.
Es un tipo de método de corte térmico que, como su nombre indica, utiliza calor para cortar material duro.
Beneficios de la máquina cortadora de gas por llama
Rentabilidad:Los equipos de oxicorte son generalmente más asequibles que alternativas como el corte por láser o plasma, lo que los convierte en una excelente opción para las pequeñas y medianas empresas.
Versatilidad:Capaz de manejar una amplia gama de materiales, desde láminas delgadas hasta placas gruesas, el oxicorte le permite abordar una variedad de proyectos con facilidad.
Velocidad y eficiencia:Este método destaca en operaciones a gran escala donde el tiempo es esencial, lo que le permite procesar metales de forma rápida y eficaz.
Procesamiento de material grueso:Lo que realmente distingue al oxicorte es su capacidad para manejar materiales gruesos (hasta varios pies), lo que lo hace ideal para aplicaciones de trabajo pesado.
Portabilidad:Con sólo unos pocos cilindros y un soplete, el corte por llama es fácil de configurar y utilizar, especialmente para el trabajo de campo.
Aplicación de la máquina cortadora de gas por llama
Uso industrial pesado
Las industrias pesadas necesitan una solución de corte tan robusta como sus proyectos. El oxicorte es esa solución. Es una potencia en sectores como la construcción naval y la construcción, donde lidiar con el acero no es sólo una tarea, es la tarea.
Considere la construcción naval. En este caso, el oxicorte juega un papel crucial. Así es como se moldean con precisión enormes placas y secciones de acero para construir de todo, desde la proa hasta la popa de barcos gigantes.
En construcción, piense en rascacielos y puentes. El corte con llama está al frente y al centro aquí, dando forma a las vigas y vigas que componen estas estructuras. En este mundo del acero pesado, el oxicorte es una opción por su capacidad para realizar trabajos difíciles.
Corte de material grueso
Cuando los métodos típicos de corte de metales fallan, interviene el corte con llama. Se trata de manejar cosas grandes: placas de acero gruesas que otros encuentran demasiado desafiantes. Aquí es donde brilla el oxicorte, que utiliza calor intenso para cortar incluso el acero más grueso, especialmente el acero al carbono, conocido por su resistencia y resistencia.
Imagínese un escenario con metal realmente grueso. El corte con llama es como si el héroe viniera al rescate. Calienta metales a temperaturas extremas, ideal para aquellas placas de acero pesadas que necesitan mano firme.
En el ámbito del espesor del metal, el oxicorte es el rey, ya que se trata sin esfuerzo de una amplia gama de materiales.
Personalización y escalabilidad
La fabricación de metales no es un negocio único para todos. Los proyectos a menudo requieren un enfoque personalizado y aquí es donde sobresale el oxicorte. Es versátil y se ajusta con facilidad a diferentes tamaños y espesores de metal.
Componentes de la máquina cortadora de gas por llama
El cuerpo de la antorcha le da al usuario algo a lo que agarrarse y actúa como la parte central de la antorcha en general. Sostiene el mango de la antorcha, el cabezal y la boquilla de la antorcha y conecta todo. Piense en ello como el tronco de un árbol o el torso del cuerpo; sin él, todo lo demás está separado y es inútil.
A menudo hechas de aleación de cobre o un metal conductor similar, las puntas de corte emiten la llama que corta el metal. Aunque se lo conoce como corte, el metal se separa mediante un intenso flujo de oxígeno o acetileno; es el resultado de una reacción química, no de un corte físico per se.
Un tubo de llama es un tubo o recipiente resistente al calor en el que comienza la llama en un soplete de corte.
Las válvulas de control son medidores que el usuario puede manipular para ajustar la cantidad de oxígeno o acetileno que fluye hacia la llama del soplete de corte. Al subir o bajar estas válvulas y liberar más gas, la llama se hará más grande e intensa, y viceversa.
Los sopletes de corte deben mantener separados el oxígeno y el acetileno. Estos tubos son por los que viajan esos gases antes de llegar a la cámara mezcladora.
La cámara mezcladora combina el oxígeno y el acetileno en el soplete de corte. Al mezclar los gases, un soplete de oxígeno y acetileno permite generar una llama más caliente.
Las mangueras son otra forma en que los gases que alimentan el soplete de corte pueden viajar de manera efectiva hasta llegar a la cámara de mezcla.
Los reguladores de gas ajustan la presión de diferentes gases durante todo el proceso de corte. El regulador permite a los usuarios ajustar el gas a una presión lo suficientemente baja como para utilizar un soplete de corte de forma segura.
Las trampas de llama son mecanismos de seguridad que evitan que la llama de un soplete retroceda y alcance las fuentes de combustible. Conocidas como llamas de retroceso, pueden viajar hacia atrás y causar lesiones si alcanzan los tanques de oxígeno o acetileno.
Los cilindros de gas almacenan el oxígeno y el acetileno que alimentan el soplete de corte. Estos cilindros suelen estar codificados por colores y tienen presiones muy altas para contener la máxima cantidad de combustible posible. Estos niveles de alta presión sólo se pueden utilizar con sopletes de corte adecuados. Si un soplete de corte no está equipado para manejar ciertos niveles de presión mantenidos por un tipo específico de cilindro de gas combustible, entonces los usuarios deben evitar dichos cilindros.
Proceso de máquina cortadora de gas por llama
El oxicorte es una reacción química entre oxígeno puro y acero para formar óxido de hierro. Puede describirse como una oxidación rápida y controlada. Se utiliza un soplete de oxicorte con llama para cortar formas de placas de acero.
Paso 1: precalentar
Antes de cortar el acero, el metal debe calentarse hasta su temperatura de encendido, aproximadamente 1800 grados F, con llamas precalentadas. Esto hace que el acero reaccione fácilmente con el oxígeno. Se utiliza un soplete de oxicombustible para proporcionar llamas de precalentamiento para calentar el metal.
El gas combustible se mezcla con oxígeno dentro del soplete para formar una mezcla altamente inflamable. El soplete tiene una boquilla que contiene múltiples orificios diseñados en un patrón circular para enfocar la mezcla de gas inflamable en múltiples pequeños chorros. Esta mezcla de combustible y oxígeno se enciende fuera de la boquilla. La llama de precalentamiento resultante se forma en la punta de la boquilla. Ajustar la relación combustible-oxígeno permite ajustar la llama de precalentamiento para producir la temperatura más alta posible en la llama más pequeña posible. Esto ayuda a concentrar el calor en un área pequeña de la superficie de la placa de acero que se va a cortar.
Paso 2: perforación
Al aplicar la llama de precalentamiento, la superficie de la placa alcanza la temperatura de encendido (aproximadamente 1800 grados F). Luego se dirige oxígeno puro hacia el área calentada en una fina corriente de alta presión para atravesar la placa. Esto se conoce como "cortar el oxígeno".
Cuando la corriente de oxígeno de corte llega al acero precalentado, comienza un rápido proceso de oxidación. El acero oxidado se transforma en escoria fundida. Es necesario eliminar la escoria para permitir que la corriente de oxígeno atraviese la placa. Dependiendo del espesor de la placa, la corriente de oxígeno se introduce más profundamente en la placa. En el proceso, la escoria fundida sale expulsada del agujero perforado.
Paso 3: cortar
Cuando la corriente de oxígeno atraviesa la placa, el soplete se puede mover a una velocidad constante para formar un corte continuo. La escoria fundida formada durante el proceso se sopla hacia el fondo de la placa.
El calor generado durante la reacción química entre el oxígeno y el acero precalienta la superficie de la placa pero justo delante del corte. Sin embargo, este calor es inadecuado para realizar un corte sin precalentar la llama. Por lo tanto, se utiliza una llama de precalentamiento en todo el corte para agregar calor a la placa a medida que se mueve el soplete.
Cómo mantener la máquina cortadora de gas por llama
Hazte a un lado -Al abrir lentamente la válvula del cilindro, párese siempre al lado del regulador. En el (muy improbable) caso de que el regulador falle, sería más propenso a fallar de una manera que dirija la fuerza del gas en la dirección del capó del regulador y la perilla de ajuste de presión (PA). Luego, abra la válvula del cilindro de oxígeno por completo, pero solo abra las válvulas de acetileno entre media y una vuelta completa. Abra completamente las válvulas de los cilindros de combustible alternativos.
Prueba de fugas –Utilice una llave para apretar todas las conexiones de metal a metal, incluidas las que se encuentran entre las mangueras de gas y el soplete. A continuación, realice una prueba de fugas en estas conexiones saturándolas (no mojándolas, sino saturándolas) con líquido de prueba de fugas y observando si crecen burbujas. Utilice una solución de prueba de fugas aprobada.
Punta del tamaño correcto –Para obtener la mejor calidad de corte, utilice el tamaño de punta adecuado para el espesor del metal disponible y ajuste la presión del gas de acuerdo con las tablas de puntas para su marca específica de equipo de corte. Tenga en cuenta que los caudales pueden variar entre marcas, así que consulte la tabla de consejos si no está familiarizado con una antorcha.
Caída de presión –Cuando utilice mangueras de diámetro estrecho y/o tramos largos, tenga en cuenta que la presión del gas disminuirá cuando llegue al soplete. Compense la caída de presión aumentando las libras por pulgada cuadrada (PSIG) de entrega del regulador para garantizar que la presión de la parte posterior del soplete cumpla con los requisitos de la punta de corte.
Medidores en el mango –Si corta constantemente a largas distancias de sus cilindros, verifique la caída de presión exacta para su equipo. Coloque manómetros de prueba y observe la diferencia entre la presión en la salida del cilindro y en la antorcha; Aumente los PSIG en el regulador hasta que los medidores del soplete coincidan con la presión deseada.
Prepárate -De cualquier manera posible, apoye su mano cortante con su mano libre. Un trabajador de un depósito de chatarra podría lograr esto apoyando su mano libre en un trozo de chatarra.
Listo para perforar –Antes de poder perforar el acero con la llama cortante, debes asegurarte de que el acero haya alcanzado su punto de inflamación. Si bien un color amarillo rojizo es un buen indicador, puede confirmar la temperatura presionando ligeramente la palanca de corte de oxígeno. Si el acero forma escoria inmediatamente, puede presionar completamente la palanca. En caso contrario, suelte la palanca de corte de oxígeno y mantenga la llama de precalentamiento un poco más.
Espiral -Al perforar, comience en el centro y avance hacia el camino de corte.
Altura de la antorcha –Generalmente, sostenga el soplete de manera que los conos internos de la llama de acetileno queden justo fuera de la superficie de corte. Dicho esto, los combustibles alternativos son más indulgentes con la altura de la antorcha.
Entrar, desplegar -Al cortar metal más grueso, "enrolle" el soplete hacia el borde del metal y luego colóquelo en posición perpendicular. Al final del corte, gire el soplete hacia afuera para ayudar a asegurar un corte limpio.
Iluminación de combustibles alternativos –Si tiene problemas para encender el soplete, sosténgalo contra la placa en un ángulo de 45-grados para que la placa "atrape" el gas. Una vez encendida, la introducción del oxígeno precalentado puede apagar la llama. Si se apaga, vuelva a encender el soplete y sostenga la punta contra la placa en un ángulo de 45-grados e introduzca lentamente oxígeno precalentado hasta que la llama encaje en su lugar.
Cilindros asegurados –Es muy fácil olvidarse de asegurar los cilindros cuando los mueve por el lugar de trabajo. Si no tiene un carro para cilindros a mano, intente usar una columna de refuerzo.
El oxígeno primero, el combustible al final.Víctor recomienda cerrar la válvula de oxígeno del soplete y luego cerrar la válvula de combustible del soplete. Esta técnica comprueba las fugas en ambas válvulas cada vez que se apaga el soplete. Un chasquido o un estallido indica una fuga en la válvula de oxígeno, mientras que una pequeña llama en el extremo de la punta indica una fuga de gas combustible.
¿Cómo se aumenta el rendimiento del oxicorte?
La elección del tipo de combustible y la selección de la boquilla hacen que el proceso de oxicorte sea más rápido, lo que, a su vez, reduce los costos de mano de obra. Mientras que el chorro de oxígeno determina la velocidad de un corte, el gas utilizado en el precalentamiento también influye en el tiempo de inicio de cualquier corte.
En la mayoría de las aplicaciones de corte con llama, el oxígeno se mezcla con un gas combustible (metano, propileno MAPP, acetileno o propano) que precalienta el metal a una temperatura de ignición. Esta temperatura debe estar por debajo del punto de fusión del metal, pero lo suficientemente caliente como para cortarlo. Luego se lanza oxígeno puro sobre el área precalentada para que queme el metal. La velocidad de la llama de oxígeno elimina el metal fundido y la escoria.
La elección del gas utilizado en el proceso depende de si la operación es manual o mecanizada, del tipo de trabajo realizado y del tipo de material. Por ejemplo, el acetileno tiene una temperatura de llama de 3160 grados Celsius, lo que lo hace ideal para cortes en bisel y láminas finas. Sin embargo, este gas cuesta más que otros gases y no genera mucho calor, por lo que no es adecuado para cortar placas metálicas de mayor tamaño.
¿Cómo funciona el oxicorte?
El proceso es un proceso termoquímico que requiere una fuente de calor intenso, denominado "precalentamiento", y oxígeno puro. El requisito de oxígeno puro es de una pureza mínima del 99,5%, que es la pureza mínima que normalmente se proporciona en cilindros y sistemas a granel. Una reducción de la pureza del 0,1% reducirá la velocidad de corte en aproximadamente un 10%, por lo que se puede ver la necesidad de pureza.
Si bien la fuente de oxígeno puede ser pura, las conexiones inadecuadas, las mangueras defectuosas o las fugas de cualquier tipo pueden permitir la entrada de impurezas en el sistema, reduciendo así la velocidad de corte. La alta pureza del Oxígeno presenta una situación muy peligrosa y requiere extremo cuidado en la selección de equipos y el diseño de sistemas de tuberías para su uso. Hay numerosos documentos disponibles para ayudar con estos problemas de seguridad. La Ley Federal (OSHA) presenta numerosos requisitos para los equipos a utilizar, así como los procedimientos a seguir.
Nuestra fábrica
El departamento internacional de Ubei Meisar CNC Technology Co., Ltd tiene sucursales en el extranjero distribuidas en China, Taiwán, India, Malasia, Sri Lanka, México, etc. El equipo de corte de alta calidad se ha utilizado en todo el mundo, por ejemplo, Alemania, Taiwán, Finlandia y Noruega. , Rusia, India, Indonesia, Tailandia, etc., la aplicación involucró máquinas herramienta, maquinaria, barcos, productos químicos, petróleo y otros campos.
Preguntas frecuentes
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Máquina cortadora de gas por llama tipo pórtico MS-G |
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Ancho de corte efectivo (X) |
2.0m-10.0m |
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Longitud de corte efectiva (Y) |
4.0m+(se puede alargar) |
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Modelo de corte |
Llama (oxígeno y gas propano o gas acetileno, gas licuado de petróleo...) |
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Material de corte |
Acero carbono |
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Artículo opcional |
Cabezales de corte CNC por plasma; Cabezales de corte CNC por llama; Cabezales de corte de tiras a llama. Barra colectora de oxígeno, barra colectora de gas combustible. Silla operativa. |
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