Máquina cortadora de orificios de rama de tubo CNC

Máquina cortadora de orificios de rama de tubo CNC

La máquina cortadora de orificios para ramales de tubos CNC ejecuta el corte automatizado de perfiles de orificios para silletas, intersecciones y ramales en tuberías principales. La interpolación simultánea de múltiples-ejes coordina la rotación, la alimentación lineal y la inclinación de la antorcha, reemplazando el diseño manual de la plantilla, el corte con antorcha de oxicorte-combustible y el rectificado secundario. Fabricadas bajo un sistema de gestión de calidad ISO 9001, las unidades cumplen con las directivas CE para seguridad de maquinaria y se alinean con los requisitos de geometría de preparación de soldadura AWS/ASME para sectores industriales pesados.
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Descripción

Máquina cortadora de orificios para ramas de tubos CNC|Guía técnica de productos y adquisiciones

 

La máquina cortadora de orificios para ramales de tubos CNC ejecuta el corte automatizado de perfiles de orificios para silletas, intersecciones y ramales en tuberías principales. La interpolación simultánea de múltiples-ejes coordina la rotación, la alimentación lineal y la inclinación de la antorcha, reemplazando el diseño manual de la plantilla, el corte con antorcha de oxicorte-combustible y el rectificado secundario. Fabricadas bajo un sistema de gestión de calidad ISO 9001, las unidades cumplen con las directivas CE para seguridad de maquinaria y se alinean con los requisitos de geometría de preparación de soldadura AWS/ASME para sectores industriales pesados.

 

Especificaciones técnicas y matriz de configuración

 

Categoría de parámetro

Especificación estándar

Nivel personalizado de servicio pesado-

Rango de diámetro de tubería (OD)

DN 50 - 630 mm (2" - 24")

DN 200 - 1500 mm (8" - 60")

Grosor máximo de pared

Plasma: Hasta 25 mm; Oxy-combustible: hasta 100 mm

Plasma: Hasta 50 mm; Oxy-combustible: hasta 150 mm

Ejes controlados

De 3 a 4 ejes (rotación, longitudinal, elevación de la antorcha, inclinación de la antorcha)

5 ejes (interpolación de bisel completo)

Manejo de longitud de tubería

Cama estándar de 6000 mm.

Personalizable hasta 12000 mm

Sistema de accionamiento

Servomotores de CA combinados con cajas de engranajes planetarios de alta-relación

Piñón y cremallera-laterales dobles con engranajes sin holgura-

Controlador CNC

IPC industrial con software de anidamiento/corte basado en Windows-

CNC Fanuc/Hypertherm EDGE Connect

 

Guía de selección de modelos

Modelo CHC-630 (Tienda de gama media):

Diseñado para contratistas mecánicos y fabricantes de patines de HVAC que procesan tuberías de acero al carbono de hasta 630 mm de diámetro exterior. Configurado para conexiones estándar de 90 grados y de rama lateral que utilizan sistemas de plasma de aire u oxígeno-propano.

Modelo CHC-1200 (Industrial Pesado):

Diseñado para fabricantes de calderas y recipientes a presión. Incorpora mandriles neumáticos de alta-carga y marcos de bancada reforzados para manejar tubos de acero de aleación de paredes pesadas-de hasta 1200 mm de diámetro exterior con corte en bisel continuo para la preparación de raíces de soldadura de múltiples-pasadas.

 

Idoneidad de la aplicación y compatibilidad de materiales

 

Industrias atendidas:
• Fabricación de skids para petróleo y gas (cumplimiento de ASME Sección VIII).
• Fabricación de tuberías e intercambiadores de calor para centrales eléctricas.
• Montaje de armazones estructurales en construcción naval.


Matriz de materiales:
• Acero al carbono (ASTM A53, A106): configuración estándar de plasma u oxi-combustible; Parámetros de corte calibrados para una acumulación mínima de escoria.
• Acero inoxidable (304/316L) y aleaciones dúplex: plasma de alta-definición con regulación de gas protector inerte para evitar la oxidación de los bordes y la precipitación de carburo.

 

Estándares de fabricación y control de calidad

 

Tratamiento del marco de la cama:Las soldaduras estructurales principales se someten a un recocido para aliviar la tensión térmica-antes del fresado CNC de precisión en una única configuración para mantener el paralelismo del lecho dentro de 0,05 mm.


Verificación del tren motriz:Las pruebas de interferómetro láser de fábrica verifican la precisión del posicionamiento del eje lineal y eliminan el juego mecánico en los conjuntos de mandriles giratorios.


Cumplimiento eléctrico:Los gabinetes de control cumplen con los estándares industriales CE/UL y utilizan interruptores Schneider o Siemens junto con cableado de señal blindado EMC-para aislar la interferencia del arco de plasma de alta-frecuencia.

 

Lista de verificación de evaluación de proveedores para compradores

Cortes de prueba de muestra:

Verificación del ángulo de bisel y la precisión del espacio de la raíz utilizando muestras de tuberías proporcionadas por el cliente (OD y espesor de pared).

Postprocesador CAD/CAM-:

Compatibilidad de archivos nativos con software de tuberías estándar (por ejemplo, PipePro, AutoCAD, Tekla) sin bloqueos de licencia de propiedad.

Disponibilidad de consumibles:

Numeración de piezas clara y existencias regionales para protectores de antorcha, boquillas, electrodos y componentes de accionamiento.

Soporte de puesta en servicio:

Nivelación mecánica, calibración de ejes y capacitación del operador en el sitio ejecutadas por personal de servicio de fábrica.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cómo maneja la máquina-las-tuberías redondas o deformadas?

R: Los mandriles neumáticos o hidráulicos autocentrantes se acoplan con soportes de rodillos flotantes ajustables. Para tuberías que exhiben una ovalidad severa, los sensores de distancia láser opcionales rastrean el perfil de la superficie externa en tiempo real-, corrigiendo dinámicamente la altura de la antorcha del eje Z- para mantener una distancia de separación estable.

P: ¿Qué formatos de archivo se requieren para el controlador CNC?

R: El controlador importa código .ISO G-estándar generado por paquetes anidados. También acepta archivos de geometría .DXF o .STEP directos, lo que permite a los operadores generar rutinas de corte simples directamente en la terminal del taller-.

P: ¿Cuál es el tamaño de instalación típico y los requisitos de servicios públicos?

R: Una máquina estándar de 6 m requiere un espacio aproximado de 8 mx 3,5 m. Los requisitos de servicios públicos incluyen energía trifásica de 380 V/480 V (50/60 Hz), suministro de aire comprimido seco (0,6 MPa) y gases combustibles designados o aire/oxígeno limpio y seco para sistemas de plasma.

 

Orientación sobre solicitud de cotización (RFQ)

 

Envíe los siguientes parámetros para recibir una propuesta técnica formal y una cotización dentro de las 24 horas:
• Diámetro exterior (OD) mínimo y máximo de la tubería y espesor de pared.
• Tipos y calidades de materiales procesados.
• Geometrías de conexión de ramales requeridas (p. ej., T rectas, intersecciones laterales, juntas de ángulo variable).
• Marca de fuente de energía de plasma preferida (si corresponde) o especificaciones de la red eléctrica local.

Etiqueta: Máquina cortadora de orificios de rama de tubo cnc, fabricantes, proveedores, fábrica de máquina cortadora de orificios de rama de tubo cnc de China

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