Especificaciones técnicas y matriz de configuración
Hacer coincidir la capacidad del eje, el espesor de la pared y la dinámica del plasma con el rendimiento del taller determina la eficiencia de la fabricación.
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Serie de modelos |
Diámetro máximo de tubería (mm) |
Rango de espesor de pared (mm) |
Ejes interpolados |
Fuentes de corte compatibles |
Peso máximo del tubo (kg) |
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PIC-600 |
Día 60 - 600 |
3 - 25 (Plasma) / 5 - 80 (Oxi) |
4 ejes (X, Y, Z, A) |
Plasma de aire/Plasma de alta-definición |
2000 |
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PIC-1000 |
Día 150 - 1000 |
3 - 35 (Plasma) / 10 - 120 (Oxi) |
5 ejes (X, Y, Z, A, C) |
Oxígeno/Plasma-de alta definición-Combustible |
5000 |
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PIC-1500 |
Día 300 - 1500 |
5 - 50 (Plasma) / 10 - 150 (Oxi) |
5 ejes (X, Y, Z, A, C) |
Plasma de servicio pesado-/oxigeno de antorcha doble |
10000 |
Mecánica de conducción:Servomotores de CA sincronizados-de doble extremo acoplados con cajas de engranajes planetarios en el eje de rotación; Guías de rieles lineales con juego cero-en el carro longitudinal.
Sistema de control:Controlador CNC industrial-basado en PC que ejecuta bibliotecas de macros dedicadas para cálculos de juntas de silla, inglete, compensación y T-directamente desde el software de anidamiento CAD/CAM mediante compatibilidad con el formato DSTV.
Capacidad de corte en bisel:Control de ángulo de bisel programático continuo de +/- 45 grados (o +/- 60 grados dependiendo de la configuración del elevador de antorcha) para preparaciones de soldadura V, Y y K.
Evaluación de productos: Mecánica de ingeniería básica
La inspección de la calidad física de la construcción verifica la estabilidad estructural bajo cargas de trabajo industriales pesadas.
Integridad de la cama y el chasis:
Marcos de tubos de acero estructural soldados recocidos a 650 grados C para aliviar la tensión residual de la soldadura, seguidos de un fresado de pórtico CNC de precisión en una sola configuración para mantener el paralelismo de los rieles dentro de 0,05 mm en 6 metros.
Diseño de mandril y sujeción:
Los mandriles de mordaza neumáticos o hidráulicos auto-centrantes con inserciones de sujeción reemplazables evitan el deslizamiento del tubo o la deformación de la pared durante la rotación a alta-velocidad de secciones estructurales pesadas.
Detección de altura y protección contra colisiones:
El control automático de altura de la antorcha (THC) capacitivo/óhmico mantiene una estricta distancia de separación sobre tuberías deformadas o-deformes-, respaldado por un soporte magnético separable de la antorcha que interrumpe la energía de corte ante una obstrucción física.
Evacuación de escoria:
Los cajones internos de recolección de escoria-de niveles divididos y los raspadores de cadena-de alta resistencia integrados debajo de la zona de corte manejan la acumulación continua de escoria de acero al carbono de paredes-pesadas.
Ámbito de aplicación y compatibilidad de materiales
Los pesados requisitos estructurales del flujo de trabajo exigen automatización para eliminar los cuellos de botella del pulido manual y las plantillas de diseño.
Materiales objetivo:Acero al carbono estructural (ASTM A36, S355), aceros aleados, acero inoxidable (304/316L) y grados de tuberías de alta-resistencia (API 5L X65–X80).
Geometrías conjuntas:
• Intersecciones desplazadas de línea central y silla para armazones tubulares.
• Codos multi-ingleteados y lomos de langosta.
• Ranurado de refuerzos, corte de orificios de bridas y perfilado de extremos estructurales.
Integración aguas abajo:Elimina el biselado manual secundario de los bordes de la raíz-, lo que reduce las horas totales de ajuste-y soldadura por puntos-hasta en un 70 % en comparación con el trazado manual de plasma o el corte manual con oxígeno-acetileno.
Criterios de evaluación de proveedores
Las auditorías de adquisiciones de CapEx requieren la verificación de puntos de referencia específicos de fabricación y control de calidad:
Trazabilidad de origen:Los componentes de movimiento mecánico utilizan marcas industriales reconocidas a nivel mundial (aparamenta eléctrica Schneider/Siemens, guías lineales Hiwin/THK, cajas de engranajes Shimpo).
Protocolo de prueba:Cada máquina se somete a una prueba de funcionamiento continuo en seco- de 72-horas y a una calibración por interferómetro láser de los ejes lineales antes del embalaje.
Paquete de documentación:El envío de fábrica incluye esquemas eléctricos completos, diagramas de escalera de PLC, diseños de circuitos hidráulicos/neumáticos y certificados de calibración de ejes individuales.
Soporte de diagnóstico remoto:Los puertos Ethernet integrados permiten a los ingenieros-acceso remoto seguro de fábrica para diagnósticos-de osciloscopios en tiempo real, ajuste de parámetros y actualizaciones de firmware.
Flujo de trabajo de personalización y decisión de adquisiciones
Envío de consulta técnica:Proporcione especificaciones de materia prima (diámetro mínimo/máximo, espesor máximo de pared, calidad del material), tonelaje anual y formatos de software CAD existentes (Tekla, AutoCAD, SolidWorks).
Revisión de ingeniería de aplicaciones:Nuestro equipo de ingeniería analiza la complejidad de las intersecciones y genera un informe de estimación del tiempo de ciclo-junto con un plano de diseño que detalla los requisitos de carga de los cimientos.
Propuesta Comercial:La cotización incluye términos FOB/CIF, kits de herramientas estándar, sistemas de extracción de humos opcionales y cronogramas formales de pruebas de aceptación en fábrica (FAT).
Puesta en marcha y formación:Instalación en el sitio-supervisada por ingenieros mecánicos y de software residentes, que cubre el mantenimiento mecánico, la operación del software de anidamiento y la optimización de los parámetros del plasma.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo maneja el sistema-las-tuberías estructurales redondas o deformadas?
R: El software CNC presenta un ciclo de sondeo utilizando el soplete de plasma/oxi o una sonda táctil opcional. Mide las desviaciones reales de la superficie en múltiples puntos alrededor de la circunferencia de la tubería antes de cortar, compensando automáticamente la trayectoria de la herramienta para mantener espacios de raíz consistentes.
P: ¿Se puede integrar el software de anidamiento existente como Tekla Structures con este controlador CNC?
R: Sí. El controlador acepta archivos de código DSTV (.nc) e ISO G-estándar directamente. Los archivos de salida de Tekla Structures, SigmaNEST y ProNest se ejecutan sin necesidad de traductores propietarios especializados.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega estándar para longitudes de cama estándar versus personalizadas?
R: Las configuraciones estándar que admiten longitudes de tubería de hasta 6 metros se envían en un plazo de 45 a 60 días. Las configuraciones personalizadas que extienden la capacidad de la cama más allá de los 12 metros requieren de 75 a 90 días para el recocido estructural y el mecanizado del pórtico.
P: ¿Qué servicios públicos se deben preparar en el sitio de instalación antes de la llegada de la máquina?
R: Los requisitos del sitio incluyen un suministro de energía trifásico estable (380 V/480 V, 50/60 Hz), suministro de aire comprimido seco (0,8 MPa, 0,5 m3/min) para mandriles neumáticos y THC, y conexiones de conductos de extracción dedicadas si se utiliza un recolector de polvo independiente.
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