Máquina cortadora de láminas por láser de fibra CNC de alta resistencia
Perfilado de láminas metálicas planas de precisión y alta-velocidad para la fabricación de acero al carbono, acero inoxidable y aluminio.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Especificaciones industriales estándar (3015) |
Especificaciones de gran formato-para trabajo pesado (6025) |
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Área de trabajo (X x Y) |
3000 x 1500 mm (5 pies x 10 pies) |
6.000 x 2.500 milímetros |
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Rango de potencia del láser |
Fuente de fibra de 1500 W - 6 000 W |
8000 W - 30 000 W+ de alta potencia |
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Grosor máximo de corte |
Acero al Carbono: Hasta 25 mm |
Acero al carbono: hasta 50+ mm |
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Precisión de posicionamiento repetido |
+/- 0.02 milímetro |
+/- 0.02 milímetro |
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Velocidad máxima simultánea |
120 m/min (aceleración de 1,5 G) |
150 m/min (aceleración 2,0G) |
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Estándar eléctrico / de seguridad |
Cumple con la normativa CE/cerramiento completo con cristal-seguro para láser |
Gabinete eléctrico opcional con certificación UL/CSA |
Guía de selección de productos
Alinear la capacidad de corte por láser de láminas-planas con los requisitos de producción de sus instalaciones depende de la distribución del espesor del material y la escala de automatización. Revise estos tres niveles operativos:
Nivel 1 (Fabricación General PYME):Configurado con fuentes de alimentación de 1500 W - 3 000 W. Optimizado para láminas de acero al carbono y acero inoxidable de calibre fino-a-de calibre medio (1 - 10 mm), ofrece una respuesta dinámica alta para un anidamiento rápido de piezas-en lotes pequeños.
Nivel 2 (producción continua en múltiples turnos):Equipado con unidades láser de 4.000 W - 6.000 W y mesas de intercambio automático de lanzadera. Construido para el procesamiento ininterrumpido de placas medianas de hasta 25 mm con tiempo de inactividad de ciclo cero durante la carga de material.
Nivel 3 (Procesamiento de placas industriales pesadas):Alimentado por fuentes de 8000 W a 30 000 W+. Diseñado para perfiles de placas de armadura y acero al carbono estructural grueso de hasta 50 mm o más, utilizando lechos soldados de paredes pesadas-para absorber altas cargas térmicas.
Coincidencia de aplicaciones
Aparamenta y armarios eléctricos:Corte limpio de alta-velocidad de finas láminas de acero galvanizadas y laminadas en frío-sin rebabas, lo que garantiza una preparación inmediata para el recubrimiento en polvo-.
Utensilios y electrodomésticos de cocina comerciales:Perfilado de precisión de acero inoxidable austenítico (p. ej., grado 304/316) utilizando gas auxiliar de nitrógeno de alta-pureza para mantener bordes brillantes y libres de-oxidación.
Maquinaria Pesada y Paneles Estructurales:Corte de penetración profunda de gruesas placas estructurales de acero al carbono para brazos de excavadora, contrapesos de grúas y componentes de chasis de base.
Fabricación y control de calidad
Estructura de cama modular soldada:
Los marcos de placas de acero estructural pesado se someten a una optimización del análisis de elementos finitos (FEA) para aislar la distorsión térmica, seguido de un recocido a alta-temperatura para eliminar la tensión residual de la soldadura.
Pórtico de precisión:
Las vigas transversales de aluminio extruido de calidad-aeronáutica están fresadas-con precisión para mantener la rigidez estructural bajo cambios de vector de aceleración-altos (1,5G - 2.0G).
Alineación y sellado de ópticas:
Los cabezales de corte Focus utilizan conjuntos ópticos combinados D37 con sellado de aire seco con presión-positiva para evitar la contaminación por partículas durante trabajos de larga-duración y alta-potencia.
Pruebas de aceptación de fábrica (FAT):
Cada sistema se somete a una prueba de consumo de energía continuo de 48-horas-, una calibración óptica de vuelo-automatizada y una verificación de la precisión del interferómetro láser de recorrido completo antes de su envío.
Criterios de evaluación de proveedores
Al auditar a los fabricantes de equipos industriales de láser de hoja plana-, verifique las siguientes capacidades básicas:
Asociación de componentes y resonador láser:Confirme la integración de hardware-probado en campo, como fuentes de fibra IPG, Raycus o MAX, cabezales de corte con enfoque automático Precitec/Raytools y servoaccionamientos Yaskawa.
Infraestructura de mecanizado de bancada:Asegúrese de que el proveedor utilice fresadoras y perforadoras de pisos a gran-escala capaces de terminar conjuntos completos de lechos de varios-metros en configuraciones individuales.
Trazabilidad y cumplimiento:Solicite documentación esquemática eléctrica completa, registros de cumplimiento de interbloqueos de seguridad CE/ISO y certificados de prueba de componentes ópticos.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo funciona el sistema automatizado de mesa lanzadera durante la producción continua?
R: El sistema de intercambio de transmisión de cadena neumática-de plataforma dual-cambia las camas de corte en 10 - 15 segundos. Mientras una paleta está dentro de los componentes de procesamiento del gabinete de corte sellado, el operador descarga las piezas terminadas y recarga las hojas en bruto en la estación externa, lo que elimina el tiempo de inactividad no productivo de la máquina.
P: ¿Qué gases auxiliares se requieren para los diferentes tipos de metales?
R: El oxígeno (O2) se utiliza en el acero al carbono para acelerar las reacciones de corte exotérmicas en placas gruesas. Se utiliza nitrógeno (N2) de alta-pureza en acero inoxidable, aluminio y latón para evitar la oxidación térmica y lograr acabados de bordes brillantes y libres de-escoria. El aire seco comprimido sirve como una alternativa económica para el acero dulce de calibre fino.
P: ¿Qué paquetes de software CAD/CAM son compatibles de forma nativa?
R: El sistema CNC se ejecuta en la arquitectura CypCut estándar de la industria-e importando formatos .dxf, .dwg, .step y .ai. El software incluye búsqueda automática de bordes-, anidamiento de líneas-comunes, colocación de micro-juntas y optimización de la ruta de corte-para maximizar la utilización del material.
P: ¿Cuál es el protocolo estándar de instalación y capacitación técnica?
R: El equipo se envía en contenedores modulares o estantes planos. La instalación en el extranjero y la puesta en servicio de seguridad del láser son realizadas por ingenieros de servicio de campo certificados, respaldados por soporte de diagnóstico remoto de por vida a través de un enlace Ethernet seguro.
Solicite una propuesta técnica
Para recibir una cotización de ingeniería, incluidas simulaciones de tiempo de ciclo-e informes de eficiencia de anidamiento para sus dibujos de piezas específicos, proporcione los siguientes parámetros:
Información requerida para la cotización:
• Tipos de materiales primarios y distribución de espesores.
• Dimensiones de la hoja (estándar 5 pies x 10 pies o formato grande personalizado)
• Nivel de fuente de energía láser requerido (de 1,5 kW a 30 kW+)
• Puerto de entrega objetivo o ubicación de las instalaciones
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