Razón de falla y solución de arcos de corte plasmático
La estabilidad del arco de corte plasmático afecta directamente a la calidad de corte, inestabilidad del arco plasmático, conducirá a incisión desigual, tumor y otros defectos, pero también conducirá a la vida útil de los componentes relacionados con el sistema de control, boquillas, electrodos reemplazados con frecuencia. En vista de este fenómeno, se proponen análisis y soluciones.
1. La presión del aire es demasiado baja
El trabajo de la máquina de corte por plasma, como la presión de aire de trabajo es mucho menor que la presión de aire requerida por el manual de instrucciones, lo que significa que la velocidad de equipamiento del arco de plasma se reduce, el flujo de aire de entrada es menor que el valor especificado, en este momento no puede formar un arco plasmático de alta energía y alta velocidad, lo que resulta en una mala calidad de corte, impermeable, fenómeno tumoral de indipation. Las razones de la falta de presión del aire son: el aire de entrada del compresor de aire es insuficiente, la presión de la válvula de aire acondicionado de la máquina de corte es demasiado baja, la contaminación del aceite de la válvula solenoide, el flujo de aire no es suave y así sucesivamente.
La solución es observar la pantalla de presión de salida del compresor de aire antes de su uso y ajustar la presión o acceder al compresor de aire si no cumple con los requisitos. Si la presión de aire de entrada ha alcanzado los requisitos, debe comprobar que la válvula de alivio de filtración de aire está correctamente ajustada, la pantalla de presión de la mesa puede cumplir con los requisitos de corte. De lo contrario, la válvula de alivio de filtración de aire debe mantenerse rutinariamente para garantizar que el aire de entrada esté seco y libre de aceite. Si la calidad del aire de entrada es deficiente, causará contaminación por aceite en la válvula solenoide, el núcleo de la válvula es difícil de abrir, el puerto de la válvula no se puede abrir completamente. Además, la presión del aire de la boquilla de la antorcha es demasiado baja, también necesita reemplazar la válvula solenoide;
2. La presión del aire es demasiado alta
Si la presión de aire de entrada es mucho mayor que 0,45MPa, después de la formación del arco de plasma, el gran flujo de aire volará la columna de arco concentrado, de modo que la dispersión de energía de la columna de arco, reduciendo la resistencia de corte del arco de plasma. Las causas de la presión excesiva del aire son: regulación inadecuada del aire de entrada, regulación de la válvula de alivio de presión de filtración de aire es demasiado alta o fallo de la válvula de alivio de filtración de aire. La solución es comprobar que la presión del compresor de aire se ajusta correctamente y que la presión del compresor de aire y la válvula de alivio de filtración de aire no es correcta. Después de encenderse, como el interruptor de ajuste de la válvula de alivio del filtro de aire giratorio, la presión de la mesa no cambia, lo que indica que es necesario reemplazar la falla de la válvula de alivio del filtro de aire.
3. La boquilla de la antorcha y el daño por quemaduras de electrodos debido a la instalación inadecuada de la boquilla, como la hebilla del alambre no es apretado, el ajuste del engranaje del equipo no es correcto, la antorcha necesita ser enfriada con agua en el trabajo, no como se requiere en el flujo de agua de enfriamiento y arco frecuente, causará daños prematuros a la boquilla.
La solución es, de acuerdo con los requisitos técnicos de cortar las piezas de trabajo, ajustar correctamente el equipo de engranaje, comprobar si la boquilla de la antorcha está instalada, la boquilla que necesita pasar el agua de refrigeración debe ser de antemano para circular el agua de refrigeración. Al cortar, ajuste la distancia entre la antorcha y la pieza de trabajo según el grosor de la pieza de trabajo.
4. Voltaje de CA de entrada es demasiado bajo sitio de uso de la máquina de corte de plasma tiene instalaciones eléctricas a gran escala, corte de la máquina falla interna del componente del circuito principal, etc., hará que el voltaje de CA de entrada demasiado bajo. La solución consiste en comprobar que la fresa de plasma está conectada a la red con suficiente capacidad de transporte y que las especificaciones del cable de alimentación cumplen con los requisitos. Sitio de instalación de cortador de plasma, debe estar lejos de equipos eléctricos grandes y a menudo interferencia eléctrica. Durante el uso, limpie regularmente el polvo y la suciedad de la máquina de corte en los componentes, compruebe el fenómeno de envejecimiento del alambre.
5. La mala puesta a tierra del contacto del suelo con las piezas de trabajo es una preparación esencial antes del corte. Sin el uso de herramientas especiales de puesta a tierra, el aislamiento en la superficie de la pieza de trabajo y el uso a largo plazo de suelo de envejecimiento severo, etc., harán que la línea del suelo y las piezas de trabajo en mal contacto. Se deben utilizar herramientas especiales de puesta a tierra y comprobar si hay aislamiento que afecte al contacto del suelo con la superficie de trabajo y evitar el uso de cables de tierra envejecidos.
6. El generador de chispas no puede romper automáticamente el trabajo de la máquina de corte por plasma de arco, en primer lugar, encender el arco de plasma, por el oscilador de alta frecuencia para excitar el gas entre el electrodo y la pared interna de la boquilla, producir una descarga de alta frecuencia, de modo que la ionización parcial del gas y formar un arco pequeño, este pequeño arco por el papel del aire comprimido , desde la boquilla rociada para encender y así sucesivamente lejos del arco, que es la tarea principal del generador de chispas. En circunstancias normales, el tiempo de funcionamiento del generador de chispas es sólo 0.5 a 1s, no puede romper automáticamente el arco es generalmente la razón del desequilibrio de los componentes de la placa de circuito de control, el espacio libre del electrodo de descarga del generador de chispas no es adecuado. El electrodo de descarga del generador de chispas debe comprobarse con frecuencia para mantener su nivel de superficie, y la brecha del electrodo de descarga (0,8 a 1,2 mm) del generador de chispas debe ajustarse a su debido tiempo, y el panel de control debe reemplazarse si es necesario.
7. Además de las razones anteriores, la velocidad de corte es demasiado lenta, la verticalidad de la antorcha y las piezas de trabajo al cortar, así como la familiaridad del operador con la máquina de corte por plasma, el nivel de funcionamiento, etc., todos afectan a la estabilidad del arco de plasma, el usuario debe prestar atención a estos aspectos.
