¿Cuál es la razón del arco de corte por plasma no estable?
1. La presión del aire es demasiado baja.
Cuando la máquina de corte por plasma está funcionando, como la presión de operación es mucho más baja que la presión de aire requerida por la especificación, lo que significa que la velocidad de salida del arco de plasma se debilita, el flujo de aire de entrada es menor que el valor especificado, en este momento el tiempo no puede formar un arco de plasma de alta energía y alta velocidad, lo que resulta en una mala calidad de incisión, corte, fenómeno de tumor de incisión. Las razones de la escasez de presión de aire son: el aire de entrada del compresor de aire es insuficiente, la presión de la válvula de aire acondicionado de la máquina de corte es demasiado baja, la válvula solenoide tiene contaminación de aceite, la ruta del aire no es suave, etc.
La solución es observar la visualización de la presión de salida del compresor de aire antes de su uso, si no se cumplen los requisitos, la presión puede ajustarse o el compresor de aire puede repararse. Si la presión de aire de entrada ha alcanzado los requisitos, debe verificar que la válvula de alivio de presión del filtro de aire esté ajustada correctamente, la presión del manómetro muestra si se pueden cumplir los requisitos de corte. De lo contrario, la válvula de alivio de presión del filtro de aire debe ser de mantenimiento diario, para garantizar que el aire de entrada esté seco, sin aceite. Si la calidad del aire de entrada es deficiente, provocará la producción de aceite en la válvula solenoide, la apertura del núcleo de la válvula será difícil, el puerto de la válvula no se puede abrir por completo. Además, la presión de la boquilla de la antorcha es demasiado baja, también es necesario reemplazar la válvula solenoide, la sección de gas también hará que la presión del aire sea demasiado baja, de acuerdo con los requisitos de la especificación para reemplazar la tráquea.
2. La presión del aire es demasiado alta.
Si la presión del aire de entrada supera con creces los 0,45 MPa, después de la formación del arco de plasma, el flujo de aire excesivo expulsará la columna de arco concentrado, de modo que la dispersión de energía de la columna de arco reducirá la resistencia al corte del arco de plasma. Los motivos de la alta presión de aire son: regulación inadecuada del aire de entrada, regulación de la válvula de alivio de presión de filtración de aire demasiado alta o falla de la válvula de alivio de presión de filtración de aire.
La solución es verificar que la presión del compresor de aire sea adecuada para el ajuste y que la presión del compresor de aire y la válvula de alivio de presión del filtro de aire esté desequilibrada. Después del encendido, como el interruptor de ajuste de la válvula de alivio de presión del filtro de aire giratorio, la presión del manómetro no cambia, lo que indica que la falla de la válvula de alivio de presión del filtro de aire debe reemplazarse.
3. Boquilla de la antorcha y quemado del electrodo
Debido a la instalación inadecuada de la boquilla, como que la hebilla del cable no está apretada, el ajuste del engranaje del equipo no es apropiado, la antorcha debe enfriarse con agua en el trabajo, no es necesario que fluya hacia el agua de enfriamiento y los arcos frecuentes causen daños prematuros a la boquilla.
La solución es, de acuerdo con los requisitos técnicos de cortar piezas de trabajo, ajustar correctamente el equipo en cada engranaje, verificar si la boquilla de la antorcha está instalada, la boquilla que necesita pasar el agua de enfriamiento debe circular antes del agua de enfriamiento. Al cortar, ajuste la distancia entre la antorcha y la pieza de trabajo de acuerdo con el grosor de la pieza de trabajo.
4. El voltaje de CA de entrada es demasiado bajo.
El uso del sitio de la máquina de corte por plasma tiene instalaciones eléctricas a gran escala, la falla del componente del circuito principal interno de la máquina de corte, etc., hará que el voltaje de CA de entrada sea demasiado bajo.
La solución es verificar si el cortador de plasma está conectado a la red con suficiente capacidad de carga y si las especificaciones del cable de alimentación cumplen con los requisitos. Los sitios de instalación de la cortadora de plasma deben mantenerse alejados de equipos eléctricos grandes e interferencias eléctricas frecuentes. Durante el uso, limpie regularmente el polvo y la suciedad en la máquina de corte, verifique que el cable no envejezca, etc.
5. Mal contacto entre el suelo y la pieza de trabajo.
La puesta a tierra es una preparación esencial antes de cortar. El no uso de herramientas especiales de puesta a tierra, el aislamiento en la superficie de la pieza de trabajo y el uso a largo plazo de tierra de envejecimiento severo, etc., harán que el cable de tierra y la pieza de trabajo tengan un contacto deficiente.
Se deben usar herramientas especiales de conexión a tierra y se debe verificar el aislamiento para afectar el contacto del cable de tierra con la superficie de la pieza de trabajo para evitar el uso de cables de tierra viejos.
6. El generador de chispas no puede romper automáticamente el arco
Cuando la máquina de corte por plasma está funcionando, el primer paso es encender el arco de plasma, mediante el oscilador de alta frecuencia para estimular el gas entre el electrodo y la pared interna de la boquilla, producir una descarga de alta frecuencia, de modo que el gas local ionización y formar un pequeño arco, este pequeño arco se ve afectado por el papel del aire comprimido, desde la boquilla para encender y así sucesivamente fuera del arco, que es la tarea principal del generador de chispas. En circunstancias normales, el tiempo de trabajo del generador de chispas es de solo 0.5 a 1s, la razón para no romper automáticamente el arco es generalmente controlar el desequilibrio de los componentes de la placa de circuito, la separación del electrodo de descarga del generador de chispas no es adecuada.
El generador de chispas debe revisarse con frecuencia para mantener el electrodo sobre una superficie plana, ajustar la separación del electrodo de descarga (0,8 a 1,2 mm) del generador de chispas a su debido tiempo y reemplazar la placa de control si es necesario.
7. Otro
Además de las razones anteriores, la velocidad de corte es demasiado lenta, la verticalidad de la antorcha y la pieza de trabajo al cortar, así como la familiaridad del operador con la máquina de corte por plasma, el nivel de operación, etc., afectan la estabilidad del arco de plasma. , el usuario debe prestar atención a estos aspectos.
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