Formas de mejorar la vida útil de las boquillas de corte plasmático
1, para garantizar que el plasma corrija la presión de aire y el flujo
La presión y el flujo correctos del plasma son muy importantes para la vida útil de las piezas consumidoras. Si la presión del aire es demasiado alta, la vida útil del electrodo se reducirá en gran medida; Si la presión del aire es demasiado baja, la vida útil de la boquilla se verá afectada.
2, el uso de una distancia de corte razonable
De acuerdo con los requisitos del manual de instrucciones, el uso de una distancia de corte razonable, la distancia de corte es la distancia entre la boquilla de corte y la superficie de la pieza de trabajo, cuando se perfora, tratar de utilizar la distancia de corte normal de 2 veces la distancia o la altura máxima que puede ser transmitida por el arco de plasma.
3, el espesor de perforación debe estar dentro del rango permitido del sistema de la máquina
La fresa no se puede perforar en una placa de acero que exceda el espesor de trabajo, y el espesor de perforación habitual es 1/2 del espesor de corte normal.
4, la boquilla no sobrecarga el uso
Sobrecargar la boquilla (es decir, exceder la corriente de trabajo de la boquilla) puede dañar rápidamente la boquilla. La fuerza actual debe ser el 95% de la corriente de trabajo de la boquilla. Por ejemplo, la fuerza actual de la boquilla en 100A se debe fijar a 95A.
5, mantenga el gas plasmático seco y limpio
Los sistemas plasmáticos requieren gases plasmáticos secos y limpios para funcionar correctamente. Los gases sucios suelen tener problemas con los sistemas de compresión de gas, que acortan la vida útil de los consumibles y causan daños anormales. La masa de gas se prueba localizando la antorcha en estado de prueba, colocando un espejo debajo de ella, consumiendo el gas dentro de la antorcha, y si el agua y la niebla aparecen en el espejo, la causa debe ser identificada y corregida.
6, el corte debe comenzar desde el borde
Corte de los bordes tanto como sea posible, no perforado. El uso de aristas como punto de partida prolonga la vida útil de los consumibles, y el enfoque correcto es apuntar la boquilla directamente al borde de la pieza de trabajo antes de iniciar el arco de plasma.
7, evitar la expansión de longitud del arco de plasma
Si el arco plasmático sólo puede alcanzar la superficie de la pieza de trabajo por alargamiento y expansión, este estiramiento y expansión se produce tanto al principio como al final del corte, lo que puede causar daños anormales en la boquilla. Este problema se puede evitar si se utiliza la técnica de punto de partida de borde correcta y se elige el tiempo de señal adecuado de "rotura de arco".
8, reducir el tiempo innecesario de "arco (o arco)"
El consumo de boquillas y electrodos es muy rápido al inicio del arco, y la antorcha debe colocarse dentro de la distancia de corte de metal antes de comenzar.
9, aplicar recubrimiento químico anti-salpicaduras en la cáscara protectora
Los recubrimientos químicos resistentes a salpicaduras ayudan a reducir la acumulación de escoria en la caja protectora. Sin embargo, asegúrese de quitar la funda protectora de la antorcha antes de aplicar pintura a prueba de salpicaduras.
10. Retire la escoria de la funda protectora
La escoria en la caja de la antorcha debe eliminarse con frecuencia, de lo contrario causará un arco de plasma pesado destructivo.
11. Retire el gas después de reemplazar los consumibles
Después de reemplazar los consumibles o después de un apagado prolongado, retire el gas (2-3 minutos es apropiado) para asegurarse de que el agua y la niebla se eliminan de la antorcha.
12. Mantenga la antorcha y los consumibles lo más limpios posible
Cualquier suciedad en antorchas y consumibles puede afectar en gran medida la función del sistema de plasma. Al reemplazar los consumibles, colóquelos en un paño de terciopelo limpio, compruebe los hilos de conexión de la antorcha con frecuencia y limpie las superficies y boquillas de contacto del electrodo con limpiadores de peróxido de hidrógeno.
13. Retire los óxidos de las boquillas de aire o oxígeno
Cuando se utiliza plasma de aire o oxígeno, los óxidos se depositan en la boquilla, lo que afecta el flujo de aire y reduce la vida útil de las piezas consumidoras. Limpie el interior de la boquilla con un paño de terciopelo limpio para eliminar óxidos.
14, el uso de agua ablandada en la antorcha
El agua dura provoca impurezas metálicas precipitadas en el anillo de la boquilla, lo que afecta al flujo de aire, reduce la calidad de la antorcha y acorta la vida útil de los consumibles.
15. Compruebe el flujo de aire y refrigeración diariamente
Una de las causas más comunes de daño de la antorcha es la falta de flujo de refrigeración, que requiere una inspección frecuente del flujo de aire y la presión del aire de la antorcha (por ejemplo, refrigerado por aire) o refrigerante (por ejemplo, refrigerado por agua), y si se encuentra que el flujo de aire es insuficiente o con fugas, pare inmediatamente para solucionar problemas.
