El método para limpiar el tumor fundido después del corte de la cortadora de plasma cnc
Arco de corte por plasma en la superficie de corte del material debido a los parámetros del proceso de corte establecen diferente anchura de formación, profundidad y forma de muescas irregulares, la superficie de corte uniforme produce interrupciones, al mismo tiempo en la superficie de corte del borde inferior de la formación de escoria colgante, la composición del óxido de hierro principal. Este es un problema del tumor de fusión por incisión de arco plasmático.
Al cortar cobre, aluminio y sus aleaciones, la parte inferior de la incisión no es fácil de recombinar con el metal fundido debido a su buena conductividad térmica. Estos tumores fundidos están "colgados" debajo de la incisión, pero son fáciles de extirpar. Tomamos el acero inoxidable como ejemplo, debido a la mala fluidez del metal de fusión de acero inoxidable, no es fácil soplar todo el metal fundido fuera de la incisión durante el proceso de corte. La conductividad térmica de acero inoxidable es pobre, la parte inferior de la incisión es fácil de sobrecalentar, por lo que la incisión permanece con el metal de fusión que no ha sido soplado, y la parte inferior de la síntesis de fusión de la incisión, enfriar la solidificación después de la formación del llamado tumor fundido o escoria colgante. La dureza del acero inoxidable es buena, estos tumores de fusión son muy resistentes, no fáciles de quitar, al procesamiento mecánico trae grandes dificultades. Por lo tanto, la eliminación del corte por arco plasmático de acero inoxidable del tumor fundido es un problema más crítico.
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Las medidas específicas para eliminar la entrada de fusión son las siguientes cuando se utiliza el proceso de corte por arco de plasma:
1.Elija el flujo de gas y la velocidad de corte adecuados. El flujo de gas es demasiado pequeño fuerza de soplado no es suficiente, fácil de producir un tumor fundido. Cuando otras condiciones siguen siendo las mismas, a medida que aumenta el flujo de gas, se mejora la calidad de la incisión y se puede obtener la incisión sin un tumor fundido. Sin embargo, el flujo excesivo de gas hace que el arco plasmático se acorte, de modo que el arco plasmático a la parte inferior de la capacidad de fusión de los pobres, después de cortar la cantidad de arrastre aumentada, la incisión es en forma de V, pero fácil de formar un fundido.
La calidad de la incisión se evalúa principalmente por la anchura de la incisión, la verticalidad de la incisión, la rugosidad de la superficie de la incisión, la profundidad del corte, la fusión en la parte inferior de la incisión y la dureza y anchura del área de influencia térmica de la incisión. La masa superficial de la incisión del arco plasmático se encuentra entre el corte de oxígeno-acetileno y el corte de la sierra de banda, cuando el espesor de la placa es más de 100 mm, debido a la menor velocidad de corte para fundir más metal, a menudo formando incisión áspera.
El estándar de buena incisión es: su anchura debe ser estrecha, la sección transversal cortada es rectangular, la superficie de corte está limpia, sin escoria o escoria colgante, la dureza de la superficie de la incisión no debe obstaculizar el mecanizado después del corte.
2.Para asegurar la concentricidad del electrodo y la boquilla.El par ingendbetween electrodo y boquilla, conducirá al gas y la simetría de arco se destruye, de modo que el arco plasmático no puede ser bien comprimido o producir arco parcial golpe, capacidad de corte disminuida, asimetría de incisión, causando el aumento de melttumor, causa grave dingiarc, por lo que el proceso de corte no puede ser suave.
3.Para asegurarse de que el arco de plasma tiene suficiente potencia.Aumento de la potencia del arco de plasma, es decir, aumento de la energía del arco de plasma, elongación de la columna de arco, de modo que la temperatura del metal de fusión en el proceso de corte aumenta y el flujo es bueno, en este momento bajo la acción de la fuerza de soplado de corriente de aire de alta velocidad, el metal de fusión es fácil de soplar. El aumento de la potencia de la columna de arco aumenta la velocidad de corte y la estabilidad del proceso de corte, lo que permite utilizar un flujo de aire más grande para mejorar la fuerza de soplado del flujo de aire, lo que es muy beneficioso para eliminar la fusión de incisión.
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