Mantenimiento de consumibles de plasma
Los costos de mantenimiento de los consumibles de plasma de las cortadoras de plasma CNC son una preocupación para los clientes. La máquina de corte por plasma CNC es uno de los tipos de máquina de corte CNC, pero también una gran inversión única en un tipo de equipo. Ya sea que se trate de la fuente de alimentación de la máquina de corte de iones superior de los Estados Unidos o Alemania y otros países del mundo, aunque cortan la buena calidad, pero las partes del problema del consumo de plasma no pueden subestimarse, cómo tomar métodos efectivos para reducir las pérdidas es también un medio eficaz de ahorro de costes. Siempre que se indiquen los problemas mencionados, la vida útil y los costes de mantenimiento de las máquinas de corte por plasma CNC pueden mejorarse considerablemente en general. Aquí' s echa un vistazo a los métodos comunes para minimizar el costo de usar consumibles para fuentes de alimentación de plasma. Los clientes a menudo reflejan este problema: ¡los costos de uso de la máquina de corte por plasma CNC son demasiado altos! Para permitir que los clientes obtengan mayores beneficios al menor costo. para minimizar el costo de usar consumibles para cortadores de plasma. En el uso de la máquina de corte por plasma CNC cuando su calidad de corte es inestable, el reemplazo volátil con frecuencia, encontró que más usuarios en el uso de la operación no está estandarizado, mientras que no se presta suficiente atención a algunos detalles.
1. El corte debe comenzar desde el borde, lo más lejos posible del borde del corte, no el corte perforado. El uso de los bordes como punto de partida extiende la vida útil de los consumibles, y el enfoque correcto es apuntar la boquilla directamente al borde de la pieza de trabajo antes de iniciar el arco de plasma.
2. Reducir el arco" innecesario (o arco)" tiempo, el consumo de boquillas y electrodos en el arco es muy rápido, antes del inicio de la antorcha debe colocarse en la distancia a pie de corte de metal.
3. El uso de la boquilla no debe sobrecargarse, dejar que la boquilla se sobrecargue (es decir, más que la corriente de trabajo de la boquilla&# 39), hará que la boquilla se dañe rápidamente. La intensidad de la corriente debe ser del 95% de la corriente de trabajo de la boquilla. Por ejemplo, la intensidad de corriente de la boquilla a 100 A debe establecerse en 95 A.
4. El uso de una distancia de corte razonable, de acuerdo con los requisitos del manual de instrucciones, el uso de una distancia de corte razonable, la distancia de corte es la distancia entre la boquilla de corte y la superficie de la pieza de trabajo, cuando está perforada, en la medida de lo posible la distancia de corte normal de 2 veces la distancia o la altura máxima puede ser transmitida por el arco de plasma.
5. El espesor de la perforación debe estar dentro del rango permitido del sistema de la máquina, la máquina cortadora no puede ser mayor que el espesor de trabajo de la placa de acero perforada, el espesor de perforación habitual de 1/2 del espesor de corte normal.
6. Intente mantener limpios la antorcha de la máquina de corte CNC y los consumibles: cualquier suciedad en la antorcha y las piezas consumibles afectará en gran medida la función del sistema de plasma. Cuando reemplace los consumibles, colóquelos sobre un paño de terciopelo limpio, revise las líneas de conexión de la antorcha&con frecuencia y limpie las superficies de contacto de los electrodos y las boquillas con limpiadores de peróxido de hidrógeno.
7. Como un pequeño corte de perforación, la perforación es de acero, el agua que repite dañará la boquilla, esta es una de las razones más importantes para el daño de la boquilla de corte, si debe perforar el corte, es mejor perforar una broca en la perforación, desde el lugar pretaladrado para comenzar a cortar;
8. Intente cortar en la máquina cortadora con un rango de grosor de corte normal, trate de no cortar en el grosor de corte límite, el grosor de corte normal de la máquina cortadora doméstica es generalmente el fabricante etiquetado como el grosor máximo de corte del 60% (ejemplo de Los fabricantes de máquinas de corte por plasma nacionales 100A etiquetan el grosor máximo de corte es generalmente de 32 mm, pero el grosor de corte normal general es de solo 15-20 mm), en la medida de lo posible en este corte de rango de grosor, puede proteger mejor la boca de corte;
9. Corte la distancia desde el corte a la placa de acero tanto como sea posible para mantener una constante, generalmente en 3-8 mm más o menos, demasiado lejos no solo consume demasiada energía, la capacidad de penetración del corte se reducirá y relativamente más consumo de electrodos, de modo que la vida útil del electrodo disminuya;
Por supuesto, la vida útil de la boquilla del electrodo de plasma también está relacionada con otros factores, tales como: voltaje de entrada, la calidad del electrodo en sí, la calidad y el equipo de la máquina de corte por plasma intactos, la calidad de la pistola de corte por plasma, la experiencia del usuario, etc., pero el más importante son los 3 puntos anteriores, estos 3 puntos de atención a la vida útil de la boquilla del electrodo mejorarán enormemente.
