¿Cómo funciona un cortador de plasma?
Las fresas de plasma pueden ser con diferentes gases de trabajo para cortar todos los metales que son difíciles de cortar por oxígeno. Es importante tener en cuenta que los metales no ferrosos (acero inoxidable, aluminio, cobre, titanio, níquel) tienen mejores resultados de corte. Su ventaja es que el espesor de corte para metales pequeños, velocidad de corte por plasma. Al cortar láminas de acero al carbono ordinarias, la velocidad puede alcanzar 5-6 veces el método de corte de oxígeno. La superficie de corte es brillante, la deformación del calor es pequeña, y casi no hay área de influencia térmica. Las máquinas de corte por plasma son ampliamente utilizadas en una variedad de industrias, tales como automóviles, locomotoras, recipientes a presión, maquinaria química, industria nuclear, maquinaria general, maquinaria de construcción y estructuras de acero.
Principio de trabajo y proceso 1. El aire comprimido se distribuye por la cámara de gas después de entrar en la antorcha, formando gas plasma y gas auxiliar. Los arcos de plasma tienen el efecto de derretir metales, mientras que los gases auxiliares enfrían partes de la antorcha y expulsan el metal fundido. 2. Cortar la fuente de alimentación consta de dos partes: el circuito principal y el circuito de control. Principio eléctrico: El circuito principal consiste en un contactor, un transformador de potencia trifásico con alta resistencia a fugas, un rectificador de puente trifásico, una bobina de encendido por arco de alta frecuencia y componentes de mantenimiento.
Debido a la alta resistencia a las fugas, las características externas de la fuente de alimentación son empinadas. El circuito de control completa el proceso de corte con un interruptor de botón en la antorcha: fuente de alimentación del circuito principal de pre-escape-fuente de alimentación de arco de alta frecuencia de encendido-corte proceso-arco off-stop. La fuente de alimentación del circuito principal es controlada por el contactor, el flujo de gas es controlado por la válvula solenoide, el oscilador de alta frecuencia es controlado por el circuito de control para encender el arco, y la operación de alta frecuencia se detiene después de que se establece el arco.
Varios parámetros del proceso de corte por arco de plasma afectan directamente a la estabilidad, calidad y efecto del proceso de corte. Los principales criterios de corte son los siguientes:<>
1. La fuente de alimentación de corte por plasma de voltaje de carga vacía y voltaje de columna de arco necesita tener un alto voltaje de carga de aire para que sea fácil de arco y hacer que el arco de plasma se queme constantemente. El voltaje de carga vacía es típicamente 120-600V, y el voltaje de la columna de arco es típicamente la mitad de la tensión de carga vacía. Aumentar el voltaje de la columna de arco puede aumentar significativamente la potencia del arco de plasma, aumentando así la velocidad de corte y cortando el espesor más grande de la placa de metal. Al regular el flujo de gas y aumentar la contracción interna del electrodo, a menudo es imposible alcanzar el voltaje de la columna de arco, pero el voltaje de la columna de arco no debe exceder el 65% de la tensión vacía, de lo contrario el arco de plasma se volverá inestable.<>
2. Corriente de corte que agrega corriente de corte también puede aumentar la potencia del arco de plasma, pero estará limitado por la corriente permitida, de lo contrario engrosará la columna de arco de plasma, aumentará el ancho del hueco y reducirá la vida útil del electrodo.<>
3. El aumento del flujo de aire no sólo puede mejorar el voltaje de la columna de arco, sino también mejorar el efecto de solidez de la columna de arco, de modo que la energía del arco de plasma está más concentrada, la fuerza de erupción es más fuerte, puede mejorar el efecto de corte. Velocidad y calidad. Sin embargo, si el flujo de gas es demasiado grande, la torre de arco se acorta, se pierde calor y la capacidad de corte se reduce hasta que el proceso de corte no se puede realizar correctamente.<>
4. La contracción del electrodo llamada contracción se refiere a la distancia entre el electrodo y la cara del extremo de la boquilla de corte. El espaciado adecuado permite que el arco sea compacto en la boquilla de corte y obtiene un arco de plasma con energía concentrada y alta temperatura para un corte útil. Si el intervalo es demasiado grande o demasiado pequeño, el electrodo se quemará severamente, la boca cortada se quemará y la capacidad de corte se reducirá. La contracción es generalmente de 8-11 mm.
